Outils pour les pièces en plastique injecté médical.

Conception de moule en caoutchouc silicone liquide avec coureur froid

Les moules en caoutchouc de silicone liquide, également connus sous le nom de moules de type L ou moules d'injection de silicone, sont des moules conçus en fonction du système d'alimentation du matériau en caoutchouc de silicone liquide, de l'état du matériau en silicone, du système de coulée du moule et du type de machine de moulage en silicone, etc. Ils présentent les avantages d'économiser le matériau LSR, d'avoir une longue durée de vie, une grande précision et de faciliter la production automatisée.

Moule d'injection LSR avec système de coulé à froid

Le système de coureur froid du moule d'injection ISR joue le même rôle que le système de coureur chaud pour le moulage par injection de plastique. Selon le système de couloir du moule, le moulage par injection ISR peut être classé en deux types : moule ISR à coureur froid et moule en silicone liquide à coureur chaud.
Le système de coulée à froid de l'injection de moules maintient le silicone liquide à une température froide jusqu'à ce que le caoutchouc silicone liquide soit injecté dans les cavités chaudes du moule. Ainsi, le système de coulée à froid peut économiser beaucoup de matériau et réduire les déchets.
Dans un moule d'injection LSR, il y a une plaque de piston, un collecteur et un plateau d'isolation où se trouve le système de coulée à froid. Le canal de refroidissement et la vanne à aiguille du piston constituent le système de coulée à froid. Les deux jouent des rôles importants dans le processus d'injection LSR. L'eau de refroidissement continue de circuler dans le canal afin d'empêcher le matériau en silicone liquide de durcir. De plus, la vanne à aiguille du piston contrôle la quantité précise de matière première s'écoulant uniformément vers les cavités et assure une pièce LSR de haute qualité.
      
YJC fournit un service de processus de moulage en silicone liquide clé en main, y compris

1. Outils de pont

2. Prototypage fonctionnel

3. Production à faible volume

4. Production

5. Divers silicones liquides en stock, allant du silicone approuvé par la FDA au silicone médical certifié.

Aperçu du moulage par injection de silicone liquide

LSR Moulding est un processus de fabrication qui consiste à injecter du silicone liquide dans une cavité de moule sous haute pression.

Le processus de moulage par injection LSR est similaire au moulage par injection plastique, mais utilise du silicone liquide au lieu du plastique. Le silicone liquide est durci dans la cavité du moule pour produire le produit final.

L'injection de silicium liquide est devenue une technique de fabrication populaire ces dernières années en raison de sa capacité à produire des produits en caoutchouc de haute qualité avec des tolérances serrées et des géométries complexes.

Le processus est idéal pour la production de pièces de petite à moyenne taille en grande quantité.

Les formes suivantes existent lors de la conception de moules pour l'injection de silicone liquide :

1) Établisseur de chaleur avec porte d'arête

C'est un gaspillage de matériaux, un design simple, un faible coût, et principalement utilisé pour des produits de grande taille.

2) Coureur à froid avec vanne à aiguille

Cela peut réaliser l'automatisation et des cycles courts.

3) Coureur froid sans valve à aiguille

En raison du coefficient d'expansion élevé du LSR, il va se dilater lorsqu'il est chauffé, mais il se rétractera légèrement lors du refroidissement, ce qui signifie que les pièces ne peuvent pas maintenir une distance latérale précise dans le moule. Par conséquent, un traitement par canal froid peut être utilisé ; le LSR doit rester à basse température et avoir une bonne fluidité. Le canal froid adopte un système fermé ; pendant le cycle d'injection, le système fermé utilise une "aiguille de scellement" ou une "vanne à aiguille" dans chaque canal pour contrôler la mesure précise du matériau LSR.

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Moule en silicone liquide personnalisé, conception d'injection de plastique LSR avec coureur froid.

Conception de moule en caoutchouc silicone liquide avec coureur froid

Dans la conception de moules en silicone liquide, il existe les formes suivantes :

1) Hot Runner

C'est un gaspillage de matériaux, un design simple, un faible coût, et principalement utilisé pour des produits de grande taille.

2) Coureur à froid avec vanne à aiguille

Cela peut réaliser l'automatisation et des cycles courts.

3) Coureur froid sans soupape à aiguille

En raison du coefficient d'expansion élevé du LSR, il va se dilater lorsqu'il est chauffé, mais il se rétractera légèrement lors du refroidissement, ce qui signifie que les pièces ne peuvent pas maintenir une distance latérale précise dans le moule. Par conséquent, un traitement par canal froid peut être utilisé ; le LSR doit rester à basse température et avoir une bonne fluidité. Le canal froid adopte un système fermé ; pendant le cycle d'injection, le système fermé utilise une "aiguille de scellement" ou une "vanne à aiguille" dans chaque canal pour contrôler la mesure précise du matériau LSR.

Système de coulé à froid LSR Iniection Moulage Fonction principale

  • Gagnez du temps et des matériaux dans le projet LSR. 
  • Production de pièces en silicone liquide de haute qualité.
  • Le moule à coureur froid LSR est bénéfique pour la production en grande volume.
  • Le moule d'injection liquide avec canal froid peut accélérer la production et sa durée de service est plus longue.

Les avantages de LSR et LIM

1. Le LSR est transparent, durable et résistant aux ultraviolets et aux taches. Comparé au caoutchouc classique, le LSR peut résister à des températures extrêmement élevées et basses, et peut être utilisé dans des environnements chauds et froids.

2. Le LSR peut être moulé avec des épaisseurs de paroi variables, au sein de la même pièce, ce qui facilite la fabrication d'appareils complexes, idéal pour des conceptions délicates et des pièces à tolérances serrées.

3. LSR est un fluide liquide, pouvant être moulé à différentes épaisseurs facilement, et peut atteindre des tolérances strictes. C'est un meilleur choix pour des produits de haute précision et de structures complexes.

4. Les conceptions des moules d'injection LSR sont simplifiées, car le caoutchouc silicone liquide s'écoule facilement dans des sections transversales très fines. Les surfaces des moules d'injection liquide n'ont pas besoin d'être hautement polies.

Le cycle de durcissement du moule d'injection LSR est optimisé, car le silicone est entièrement durci, ce qui permet d'obtenir un produit fini avec peu ou pas de débordement, ce qui peut améliorer l'efficacité.

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