Douchette en silicone sur mesure avec joint d'étanchéité

La pomme de douche en silicone est un accessoire essentiel pour toute douche, disponible en différentes formes telles que ronde, carrée et à buse unique. Souvent appelées buses de pulvérisation de remplacement en silicone, pommeaux de douche pluie et joints de robinet, ces buses offrent polyvalence et commodité.

Fabriquées en silicone de qualité alimentaire, nos buses de douche douces sont conçues pour être résistantes aux obstructions et nécessitent un entretien minimal, généralement un simple essuyage pour enlever l'accumulation de calcaire. Elles peuvent résister à des températures allant de 0 à 90 degrés Celsius sans se déformer et sont compatibles avec des niveaux de pH de l'eau compris entre 5 et 9.

Fabriqués à l'aide de techniques avancées, y compris le moulage par compression de précision et des mesures de contrôle de qualité, nos pommeaux de douche en silicone garantissent durabilité et performance, en faisant un choix fiable pour toute salle de bain.

Description

La pomme de douche en silicone est un accessoire essentiel pour toute douche, disponible en différentes formes telles que ronde, carrée et à buse unique. Souvent appelées buses de pulvérisation de remplacement en silicone, pommeaux de douche pluie et joints de robinet, ces buses offrent polyvalence et commodité.

Fabriquées en silicone de qualité alimentaire, nos buses de douche douces sont conçues pour être résistantes aux obstructions et nécessitent un entretien minimal, généralement un simple essuyage pour enlever l'accumulation de calcaire. Elles peuvent résister à des températures allant de 0 à 90 degrés Celsius sans se déformer et sont compatibles avec des niveaux de pH de l'eau compris entre 5 et 9.

Fabriqués à l'aide de techniques avancées, y compris le moulage par compression de précision et des mesures de contrôle de qualité, nos pommeaux de douche en silicone garantissent durabilité et performance, en faisant un choix fiable pour toute salle de bain.

Fonctionnalités :

Spécifications du serviceDétails
ServiceOEM
Matériau de la pièceSilicone ou caoutchouc (NR, NBR, SBR, BR, IR, CR, EPDM, IIR, FKM, SIR, PU, ACM, CO, etc.)
Dureté des matériauxSilicone : 20–90 Shore A ; Caoutchouc : 20–90 Shore A
CouleurPersonnalisé selon les couleurs Pantone
ApparenceConformément aux exigences du client.
DessinsAcceptable en formats 2D ou 3D.
Résistance à la température0–90 degrés Celsius
Tolérance±0,05 mm
TechnologieMoulage par compression à chaud ou moulage par injection
Contrôle de qualitéContrôle qualité interne
Matériau de qualité alimentaireConforme à la FDA ou au LFGB
QTE minimale de commandePetites commandes acceptées
Colis.Personnalisé selon la demande du client
Conditions commercialesEx-works; FOB Xiamen; CIF
Payment TermsÉchantillon de moule : 100% prépayé ; Moule MP : 50% d'acompte par T/T à l'avance, solde de 50% après approbation de l'échantillon.
The translation of "Specifications" in French (France) is "Spécifications".Conforme à la norme ISO 9001 et à la directive ROHS pour les produits écologiques.

Processus de production :

  1. Conception et ingénierie : Le processus commence par le développement de conceptions et de spécifications détaillées à l'aide de logiciels de CAO avancés. Les ingénieurs créent des modèles 2D et 3D pour garantir des dimensions précises et une fonctionnalité optimale.
  2. Sélection des matériaux : Un silicone de qualité alimentaire est choisi pour sa durabilité et sa résistance aux températures et aux produits chimiques, garantissant que le produit final respecte les normes de l'industrie.
  3. Processus de moulage : Le silicone sélectionné est soumis à un moulage par compression à chaud ou injection molding, en fonction des exigences de conception. Cette étape consiste à chauffer le silicone et à le placer dans des moules pour façonner la buse.
  4. Curation : Après le moulage, le silicone est durci pour renforcer sa résistance et sa stabilité. Ce processus implique généralement de chauffer les pièces moulées dans un four pour atteindre la dureté désirée.
  5. Finition et Contrôle de Qualité : Les buses subissent des processus de finition, tels que l'ébarbage et le lissage de surface. Chaque produit est ensuite soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir le respect des spécifications et des normes de performance.
  6. Test : Des tests fonctionnels sont effectués pour évaluer la performance de la buse, y compris le débit d'eau et la résistance aux fuites. Cette étape garantit que le produit répond à toutes les exigences opérationnelles.
  7. Emballage : Enfin, les buses de douche en silicone avec joint sont emballées selon les spécifications du client, garantissant un transport et une livraison sûrs.

Processus de test de qualité :

Le processus de contrôle de la qualité pour le bec de douche en silicone utilise des équipements avancés pour garantir les normes de qualité les plus élevées. Les principaux outils comprennent une Machine à Mesurer en Coordonnées (CMM) pour des contrôles dimensionnels précis, un Comparateur Optique pour les inspections de profil, et un Duromètre pour mesurer la dureté des matériaux. Les équipements de test d'étanchéité vérifient l'intégrité des joints, tandis qu'un Appareil d'Essai de Débit d'Eau évalue les performances dans des conditions opérationnelles. De plus, une Chambre de Température et d'Humidité simule divers environnements pour évaluer la durabilité. Du personnel formé effectue des inspections visuelles pour vérifier les défauts de surface et la cohérence des couleurs. Cette approche globale garantit que chaque bec répond à des exigences fonctionnelles et esthétiques strictes.

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  5. Matériaux écologiques : Nous utilisons des matériaux respectueux de l'environnement conformes aux certifications ROHS, SGS, ISO, FDA et LFGB, garantissant des produits sûrs et durables.
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