Часть из пластика, формованного под давлением, для водородного топливного элемента

Части из инъекционно формованного пластика для водородных топливных элементов — это индивидуально разработанные детали, соответствующие специфическим требованиям систем водородных топливных элементов. Эти детали устойчивы к коррозии, легкие и обладают гибкостью в дизайне, что делает их идеальными для повышения производительности и долговечности системы. Способность технологии инъекционного формования быстро и экономично производить сложные геометрические формы обеспечивает эффективное массовое производство этих деталей, сокращая общее время производства и затраты. В целом, эти пластиковые детали предоставляют прочное, эффективное и экономичное решение для приложений водородных топливных элементов.

Настройка:

Настройка приложения: Проектирование деталей, адаптированных для автомобильных водородных топливных ячеек.

Экспертиза выбора материалов: Выбор и рекомендации по высокотемпературным полимерным материалам.

Оптимизация инженерного проектирования: Анализ динамики жидкостей и повышение производительности

Процесс прецизионного производства: Высокоточные технологии литья под давлением и двухкомпонентного литья.

Соображения по огнезащите: Соответствие международным стандартам огнезащитных материалов

Строгий контроль качества: комплексные проверки качества и испытания материалов.

Решения для экологической устойчивости: Переработка материалов и энергоэффективные процессы

Обязательство по своевременной доставке: Соблюдение сроков проекта

Техническая поддержка и непрерывное совершенствование: Профессиональная поддержка для оптимизации дизайна, решения проблем и постоянного повышения производительности.

Основной процесс создания формы:

Продуктовый преданализ 1. Анализ осуществимости литья под давлением (DFM)
2. Провести анализ потока формы
The translation of "Mold design" to Russian is "Дизайн формы". A. Выпуск чертежей
B. ЧПУ сердечник формы
C. Обработка формы и аксессуаров
D. Сборка формы
Изготовление форм  A. Выпуск чертежей
B. ЧПУ сердечник формы
C. Обработка формы и аксессуаров
D. Сборка формы
Молдовое испытание A. Подготовка материалов и машин
B. Изготовление образцов с помощью машин
C. Отчет по тестированию форм
QI A. Выпуск чертежей
B. ЧПУ сердечник формы
C. Обработка формы и аксессуаров
D. Сборка формы

More Plastic Injection Shell Box

Требования к выбору материала для пластиковых деталей, формуемых под давлением, работающих на водородном топливном элементе, следующие:

  1. Сопротивление высоким температурам: Из-за обычно повышенных рабочих температур систем топливных элементов на водороде выбранный материал должен обладать отличной устойчивостью к высоким температурам, чтобы поддерживать стабильность и производительность в условиях высоких температур.
  2. Химическая коррозионная стойкость: Водородные топливные элементы используют водородный газ и химические реакции, поэтому выбранный материал должен выдерживать химическую коррозию для обеспечения долговечности.
  3. Механическая прочность: Часть должна обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать внутренние давления системы и внешние нагрузки, обеспечивая отсутствие деформаций или повреждений.
  4. Дименсиональная стабильность: Материал должен демонстрировать дименсиональную стабильность, чтобы обеспечить постоянство размеров детали при изменяющихся температурных и влажностных условиях, предотвращая колебания.
  5. Легкий дизайн: При выборе материалов следует отдавать приоритет легкому дизайну, чтобы снизить вес детали, тем самым повысив общую энергоэффективность и уменьшив нагрузку.
  6. Пожарная стойкость: Поскольку эта деталь может соприкасаться с водородным газом, выбранный материал должен обладать огнезащитными свойствами, чтобы снизить риск возникновения пожара.
  7. Долгосрочная стабильность: Материал должен демонстрировать долгосрочную стабильность, чтобы гарантировать, что деталь сохраняет свою производительность на протяжении многих лет использования, уменьшая необходимость в замене и обслуживании.
  8. Устойчивое развитие: Рассмотрите возможность выбора устойчивых материалов, чтобы соответствовать экологическим стандартам и стандартам устойчивого развития, одновременно снижая зависимость от有限ных ресурсов.