Обзор

Наши индивидуализированные насадки из АБС-пластика и силикона для экономии воды в ванной комнате обеспечивают долговечную, комфортную и водоэффективную работу для душевых головок, кранов и ручных распылителей. Они разработаны с жестким структурным сердечником из АБС, покрытым мягкими, противоскользящими силиконовыми юбками или лицевыми частями насадок, и сочетают в себе точный контроль потока жидкости (аэраторы, ограничители потока, многосопловые схемы) с долговременной коррозионной и хлористой стойкостью. Спроектированные для индивидуальной настройки OEM — стили резьбы, схемы распыления, цвета и логотипы — наши насадки с наложением оптимизированы для работы с низким потоком (экономия воды) без ущерба для комфорта пользователя или зоны распыления.

Основная информация

Ключевые преимущества

• Эффективность экономии воды: Встроенные ограничители потока и оптимизированная геометрия струи снижают потребление воды, сохраняя при этом эффективное покрытие распылением.
• Комфорт и безопасность пользователя: Мягкие, нескользящие силиконовые поверхности улучшают захват и уменьшают риск ожогов; силикон устойчив к образованию известкового налета и легко очищается.
• Долговечность в влажных условиях: ядра из УФ-стабилизированного ABS и LSR/TPE-оболочки устойчивы к хлору, моющим средствам и термическим циклам, что обеспечивает долгий срок службы.
• OEM Гибкость: Полностью настраиваемые типы нитей, спрей-шаблоны, цвета, логотипы и дополнительная отделка (хромирование на ABS, PVD или покраска).

Контроль качества

Мы производим продукцию в соответствии с системой качества ISO 9001, с полным контролем входящих материалов и процессными проверками. Каждая семья насадок проходит проверку размеров (CMM/оптическая), тесты на адгезию и отрыв для связи с овермолдом, валидацию расхода, визуализацию распылительного паттерна и ускоренное старение (термические циклы и воздействие хлора). Готовые партии подвергаются отбору проб на механическую прочность, однородность цвета и тестирование на утечки/давление. Для всех производственных партий предоставляются отслеживаемые записи партий и протоколы испытаний.

Наша программа контроля качества для обратных клапанов с зонтом основана на процедурах ISO 9001 и контроле контакта с пищевыми продуктами. Входные сырьевые материалы проверяются по сертификатам; контроль процессов отслеживает вес гранул, температуру формы и параметры дозирования в замкнутых системах. Производственный процесс включает 100% визуальный или машинный осмотр на наличие дефектов формования, выборочную проверку размеров с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), проверку твердости по шкале Шора и представительные механические испытания (на растяжение, удлинение, остаточную деформацию при сжатии). Функциональная валидация включает испытания на утечку под обратным давлением, проверку капель/потока с использованием вязких симулянтов, термическое циклирование и скрининг на миграцию/экстракцию для пищевых приложений. Мы предоставляем декларации на материалы, отчеты о тестировании и полную прослеживаемость партий по запросу.

1. Проверенная экспертиза в области наливного формования — десятилетия опыта в формовании вставок из АБС и силикона, а также в наливном формовании LSR для применения в условиях влажной среды.
2. Полный цикл OEM-услуг — от DFM и быстрого прототипирования до инструментального производства, валидации и масштабируемого серийного производства.
3. Дизайн для эффективного использования воды — Инженерная поддержка для достижения целей по экономии воды (технические характеристики потока, подбор аэратора и нормативные рекомендации).
4. Robust Quality & Compliance — ISO-aligned processes, material traceability, and comprehensive testing to reduce product risk.

The translation of "Factory Show" to Russian is "Выставка завода".

Наше предприятие сочетает в себе современные технологии обработки и формования — многоосевые ЧПУ, электроэрозионную обработку зеркалами и прецизионное_wire-cutting_ для высокоточных форм — вместе с специализированными прессами для инжекции LSR и ячейками для формования с вставками/двухкомпонентного формования для сборок из АБС и силикона. Мы располагаем линиями для покрытия и покраски (для опциональных хромированных или PVD отделок), ультразвуковыми очистными станциями и автоматизированными линиями по сборке и инспекции (системы визуального контроля для проверки распылительного паттерна). Лаборатории качества включают координатно-измерительные машины (CMM), 3D оптические проекторы, установки для проверки потока/утечек, дурометры и климатические камеры для проверки устойчивости к хлору/температуре и долговременной работоспособности.