Обзор
Разработанные для точного и безпротечного dispensing кетчупа, соусов, приправ и других вязких жидкостей, наши индивидуальные односторонние силиконовые обратные клапаны сочетают в себе безопасность материалов пищевого класса с инженерной геометрией щели, обеспечивая надежную работу «один нажатие — одно дозирование». Изготавливаемые с использованием передового LSR-инъекционного формования или сжатия силикона в зависимости от объема и дизайна, эти клапаны полностью настраиваемы под требования OEM (размер, профиль щели, жесткость, цвет и упаковка) и производятся в условиях, контролируемых ISO, чтобы соответствовать требованиям LFGB/FDA для контакта с продуктами питания.
Ключевые характеристики
| Атрибут | Спецификация |
|---|---|
| Материал | Силикон пищевого качества с платиновым отверждением (LSR или компрессионный силикон) — соответствует стандартам LFGB и FDA. |
| Стандартные диаметры | 9,6 мм, 13,5 мм, 18 мм (доступны нестандартные диаметры) |
| Тип клапана | Односторонний обратный клапан — стандартный с перекрестным разрезом (X-рез); доступны Y-рез, однопроходной или индивидуальные геометрии. |
| Твердость (Шор А) | 30 – 40 A (typical condiment range 35–60 A) |
| Диапазон температур | −40 °C до +230 °C (типично); кратковременное воздействие до +250 °C в зависимости от состава |
| Типичная жизнь | ≥ 200 тыс. срабатываний (в зависимости от приложения) |
| Рейтинг утечек | Конфигурируемый тест на обратную утечку: 24–168 ч (по спецификации заказчика) |
| Размерная точность | ±0.05 мм (критические характеристики ±0.02 мм) |
| Поверхностная отделка | Гладкий внутренний путь потока; внешние матовые/глянцевые варианты |
| Производство | Литье под давлением LSR (высокая точность) или сжатие силикона (экономически выгодно для определенного инструмента) |
| Сертификаты | LFGB, FDA (материал); произведено на предприятии с сертификацией ISO 9001 |
| Упаковка | Оптовая, блістерная, кассетная упаковка или упаковка с брендом заказчика с отслеживанием партии. |
| "Пример времени выполнения заказа" | 5–10 рабочих дней |
| Сроки производства | 15–30 рабочих дней после утверждения образца/инструмента |
| Минимальный объем заказа | Малый минимальный объем заказа принят для валидации; масштабируемо до больших объемов. |
Основные преимущества
- Силикон, безопасный для продуктов и соответствующий нормативам, подходит для непосредственного контакта с приправами.
- Регулируемые характеристики потока с помощью геометрии щели и оптимизации твердости по Шору.
- Надежное уплотнение и производительность с обратной утечкой для безкапельной подачи.
- Масштабируемое OEM-производство: от небольших валидационных партий до высокоавтоматизированных линий большого объема.
Производство и процессный поток
- Материальная квалификация — выберите силикон с отверждением платиной (LSR) или специально составленный компрессионный силикон, валидированный по стандартам LFGB/FDA.
- Инструментальная и Mold производство — CNC обработка, зеркальная EDM и медленная проволочная EDM производят высокоточные полости; полировка форм оптимизирует выпуск деталей и внутреннюю отделку.
- Литье — высокоточное инжекционное литье из жидкого силиконового каучука (LSR) с вакуумным дегазацией и контролируемыми циклами отверждения для получения однородных деталей; доступно компрессионное литье для определенных конструкций или вторичных операций.
- Постобработка — автоматизированная обрезка вспышки, визуальная/оптическая проверка и пассивация силиконом (если требуется).
- Тестирование и упаковка — измерительная проверка, испытание на твердость и тесты на герметичность; детали упакованы в соответствии со спецификацией с полной прослеживаемостью партии.
Контроль качества и возможности тестирования
Произведено в соответствии с системой качества ISO-9001, каждая партия проходит проверку входного сырья, мониторинг в процессе производства и финальную проверку качества. Типичное оборудование и проверки включают:
- CMM для измерительной проверки
- Шорные дуromетры A
- Тестеры на растяжение/удлинение
- Инвертированные тестеры на утечку/целостность уплотнений (24–168 ч)
- 3D оптические проекторы и системы зрения для инспекции геометрии
- Термальные циклические камеры для стабильности температуры
Проверка материалов третьими сторонами по стандартам LFGB/FDA доступна по запросу.
Типичные применения
- Розничные squeeze-бутылки для кетчупа, горчицы, майонеза и соусов.
- Поставщики услуг питания и кейтеринга
- Перезаправляемые крышки и закрытия для приправ
- Specialty viscous product dispensing (sauces, dressings, condiments)
Фабричные возможности и поддержка
На нашем современном производственном предприятии мы интегрируем передовые технологии, включая CNC-обработку, EDM с зеркалом, обычную EDM и высокоточное медленное проволочное резание, чтобы достичь беспрецедентной точности в изготовлении форм. Наши производственные мощности обеспечиваются 15 прессами для компрессионного формования резины и 2 машинами для инжекционного формования LSR, что позволяет нам достигать как высокой эффективности, так и гибкости в производстве. Чтобы гарантировать непревзойденное качество, мы используем современные системы контроля, такие как 3D проекторы, тестеры на герметичность, дурометры и тестеры эластичности, которые работают под руководством сертифицированной команды контроля качества в соответствии со стандартами ISO 9001 и IATF 16949. Дополнительно мы поддерживаем автоматизированные решения, включая AutoDryers, высокоскоростные машины для формирования куполов и оборудование для прецизионной штамповки, что позволяет нашему оптимизированному рабочему процессу обеспечивать превосходную производительность продукции, стабильность в пределах жестких допусков и исключительную надежность на каждом этапе производства.
Если вам нужны образцы, обзор DFM или расчет стоимости, соответствующий геометрии вашей бутылки и целевой вязкости, отправьте размер вашего клапана, целевую силу распыления и ожидаемую вязкость продукта — мы предоставим подробную рекомендацию и план прототипа.
Russian 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French