Инструменты для литья под давлением пластиковых изделий на заказ для бытовой техники

Обзор:

Изготовление специализированных форм для литья пластмасс под давлением для бытовой техники включает в себя проектирование и производство специализированных форм, используемых для создания пластиковых компонентов для различных домашних устройств. Этот процесс в первую очередь использует современные технологии, такие как прецизионное литье под давлением, при котором расплавленный пластик вводится в специально спроектированные формы для создания сложных форм и деталей. Производство обычно требует высокопроизводительного оборудования, включая машины для литья под давлением, центры обработки с ЧПУ и оборудование для электродуговой обработки (EDM), что обеспечивает высокую точность и эффективность. Наша фабрика предлагает услуги OEM для изготовления форм, что позволяет нам создавать индивидуальные решения, соответствующие конкретным требованиям клиентов. Кроме того, мы предоставляем ряд вариантов отделки поверхности, чтобы улучшить как функциональность, так и внешний вид конечных продуктов, отражая уникальные характеристики и требования производства бытовой техники.

Спецификации:

Категория	Подробности
Тип формы	Пластиковая инъекционная форма
Варианты материалов для форм	P20, 718H, 738, NAK80, S136HZ
Стандарты основания формы	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM
Система бегунов формы	Система впрыска: горячий/холодный впрыск
Опции формовочных ворот	Слайд-ворота, Суб-ворота, Точечные ворота
Полость	Одиночная или многокамерная
Дизайн программного обеспечения поддерживается	UG, PROE, CAD, SOLIDWORKS
Оборудование для литья	CNC (ЧПУ), проволочная резка, фрезерный станок, EDM (электроэрозионная обработка)
Совместимые сырьевые материалы	ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS
Packaging Method	Деревянная поддона или картон
Услуги OEM	Доступно — пожалуйста, предоставьте 2D/3D файлы или образцы.
Время выполнения	Приблизительно 30 дней

Процесс производства:

1. Первичная консультация: Мы начинаем с того, что собираем образцы, чертежи и конкретные требования от вас, чтобы обеспечить четкое понимание ваших нужд.
2. Дизайн формы: После того как вы разместите заказ, мы тесно сотрудничаем с вами для доработки дизайна формы, обмениваясь идеями и отзывами для оптимизации функциональности.
3. Закупка материалов: Мы закупаем высококачественные материалы, включая сталь и компоненты баз форм, необходимые для процесса производства инструментов.
4. Сборка: Наша квалифицированная команда собирает компоненты формы, гарантируя точную подгонку и выравнивание.
5. Проверка на наличие плесени: На протяжении всего процесса изготовления инструментов мы проводим тщательные проверки для обеспечения контроля качества и соблюдения спецификаций.
6. Тестирование на плесень: Мы уведомим вас о дате тестирования, после чего отправим образцы для вашего рассмотрения и одобрения.
7. Подтверждение отправки: По вашему указанию и подтверждению мы готовим формы к отправке.
8. Финальная подготовка: Завершенные формы тщательно проверяются и готовятся к упаковке.
9. Комплексные услуги: Мы предлагаем широкий спектр услуг по производству форм, включая формы для пластиковой инъекции, формы для литья под давлением, силиконовые формы и формы для литья под давлением, адаптированные к различным производственным потребностям.

Варианты обработки поверхности:

1. Полировка: процесс, который улучшает гладкость поверхности и блеск, обеспечивая высококачественную отделку, которая снижает трение и улучшает эстетику.
2. Матовая отделка: Эта обработка придает неконтрастную поверхность, обеспечивая стильный, современный вид и минимизируя видимость отпечатков пальцев и царапин.
3. VDI (Verein Deutscher Ingenieure): Стандартный метод отделки поверхности, который определяет текстуру и шероховатость поверхности, обеспечивая согласованность и точность в формованных деталях.
4. SPI (Общество пластиковой промышленности): Этот стандарт соответствует отраслевым требованиям к отделке поверхностей, классифицируя текстуру поверхности формы для удовлетворения специфических требований применения.
5. Шариковая полировка: механический процесс отделки, который использует инструменты в форме шариков для сглаживания и полировки поверхностей, повышая твердость поверхности и улучшая общую прочность.

Наши преимущества:

1. Confidentiality: We prioritize the protection of your sensitive information by utilizing signed Non-Disclosure Agreements (NDAs). Our staff undergoes training on confidentiality protocols, ensuring that sensitive data is only shared on a need-to-know basis.
2. Proactive Communication: With years of successful collaboration with our partners, we are committed to delivering high-quality results at competitive prices. Our dedicated team is not only focused on quality and on-time delivery but is also proactive in addressing any issues that may arise during the process.
3. Ответственное обслуживание: По неотложным вопросам мы предлагаем круглосуточную поддержку для предоставления своевременной обратной связи. Наша команда стремится отвечать на электронные письма в течение 12 часов или быстрее, используя технологии смартфонов для обеспечения быстрой связи. Мы рекомендуем вам связаться с нами через WhatsApp или WeChat для улучшенного взаимодействия.
4. Преимущества стоимости: Мы готовы помочь вам с вашими другими проектами, требующими услуги аутсорсинга. Наша цель — помочь сократить ваши затраты на визиты на завод и транспортировку. Миссия нашей команды заключается в том, чтобы определить лучшие ценовые предложения, сохраняя при этом высокие стандарты качества, что способствует доверию и уверенности с обеих сторон.

Наш завод:

YJC работает на просторном объекте площадью 4500㎡ и имеет более 20 лет опыта в области OEM услуг. Наша фабрика оснащена современным обработочным оборудованием, включая Roders, Makino, Sodick и YCM, что позволяет нам достигать микронной точности в производстве инструментов. Используя передовое оборудование, такое как ARBURG, Miltitech и 2KM, мы способны производить ультраточные компоненты с весом всего 0,02 г и толщиной до 0,1 мм. Кроме того, наша сертифицированная ISO мастерская класса 8 для медико-биологических изделий обеспечивает контролируемую производственную среду для компонентов медицинских устройств, гарантируя соблюдение самых высоких стандартов чистоты и точности.