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Vantagens da Moldagem por Injeção de LSR
Precisão e Detalhe: A moldagem por injeção LSR permite designs intrincados e detalhados, tornando-a adequada para a produção de peças complexas com tolerâncias apertadas.
Biocompatibilidade: O LSR é um material biocompatível, tornando-o seguro para utilização em aplicações médicas e de saúde, como dispositivos médicos e implantes.
Resistência à Temperatura: O LSR apresenta excelente resistência à temperatura, mantendo as suas propriedades numa ampla gama de temperaturas.
Resistência Química: O LSR é altamente resistente a produtos químicos, solventes e outras substâncias agressivas, tornando-o adequado para diversas aplicações industriais.
Versatilidade: O LSR pode ser utilizado para uma vasta gama de produtos, desde bens de consumo a componentes automotivos e dispositivos médicos.
Baixo Desperdício: O processo de moldagem por injeção gera menos desperdício em comparação com os métodos de fabrico tradicionais.
Flexibilidade de Design: O silicone oferece a capacidade de preencher geometrias de peças com tolerâncias mais apertadas do que as que são possíveis com um elastómero termoplástico. Características precisas, variação na espessura das paredes, menor probabilidade de afundamento, pequenas reentrâncias e desvio negativo são todos possíveis com LSR.
Processo Principal de Moldagem por Injeção de Silicone
Preparação da Matéria-Prima: Primeiro, o silicone líquido (LSR) é misturado com um agente de reticulação de silicone e enchimentos à base de silicone para formar um composto de LSR.
Injection by Injection Molding Machine: The prepared LSR compound is fed into the hopper of the injection molding machine. The machine then heats and injects the LSR compound into the mold cavity.
Preenchimento e Cura do Molde: Na cavidade do molde, o composto LSR preenche rapidamente toda a cavidade e, em seguida, cura devido às suas propriedades reativas ao calor, formando um produto sólido de borracha de silicone.
Arrefecimento e Desmoldagem: Após a moldagem, o molde necessita de arrefecimento para estabilizar a borracha de silicone. Uma vez arrefecido, o molde abre-se e o produto sólido de borracha de silicone é removido, completando assim o processo de desmoldagem.
Corte e Inspeção: O produto de borracha de silicone extraído pode precisar de corte para remover arestas ou rebarbas em excesso. Em seguida, o produto acabado passa por uma inspeção de qualidade para garantir que cumpre as especificações de design e os padrões de qualidade.
Pós-processamento: Para certas aplicações, pode ser necessário realizar pós-processamento, como revestimento de superfície, impressão ou colagem.
Por que escolher-nos para personalizar o seu serviço de moldagem LSR?
15+ Anos de Experiência em Fabricação de Moldagem por Injeção de Borracha de Silicone e Plástico
Capacidade de Produção Extensa
A YJC oferece oportunidades emocionantes de design e moldagem através da moldagem por injeção de silicone. Com mais de 10 conjuntos de máquinas de injeção de LSR, variando de 60 a 160 toneladas, a nossa avançada instalação de manufatura garante uma capacidade de produção extensa e flexibilidade. Apoiado por tecnologia de controlo avançada, entregamos produtos de LSR de alta qualidade de forma rápida e fornecemos soluções personalizadas adaptadas às necessidades específicas dos nossos clientes.
Propriedades de Biocompatibilidade e Desempenho
Selecionamos e testamos meticulosamente materiais LSR para cumprir rigorosos padrões de biocompatibilidade médica e de saúde para componentes destinados ao contacto humano. O nosso processo de produção decorre numa sala de limpeza avançada de grau 8, garantindo um ambiente controlado e estéril para a fabricação de componentes LSR de grau médico. Cumprindo normas internacionais como a ISO 9001, os nossos componentes LSR são seguros para aplicações médicas, satisfazendo os exigentes requisitos da indústria médica.
Multimaterial Molding
Nós destacamo-nos na moldagem de múltiplos materiais, incorporando técnicas de moldagem em duas etapas, inserção e sobre-moldagem. Com esta vantagem, podemos combinar diferentes materiais LSR com outros materiais em um único molde, permitindo designs de produtos diversos e complexos. Esta flexibilidade permite-nos atender a várias exigências de desempenho, personalizar cores, simplificar processos de fabricação e melhorar a qualidade do produto, posicionando-nos como um fornecedor líder na indústria de moldagem por injeção de LSR.
Controlo Preciso
Ao utilizar máquinas de moldagem por injeção de alta precisão e sistemas de controlo avançados, conseguimos monitorizar e ajustar parâmetros chave como temperatura, pressão e velocidade em tempo real, garantindo uma injeção de LSR estável e consistente. Este controlo preciso garante dimensões e qualidade consistentes do produto, atendendo às exigências rigorosas dos nossos clientes por produtos de LSR de alta qualidade. Quer se trate de produção em pequenas quantidades ou em grande escala, mantemos um elevado nível de precisão ao longo de todo o processo de fabrico.
As Nossas Capacidades Especiais em Moldagem por Injeção de Silicone
Micro e Nano Tecnologia
Components below 10 milligrams in weight
Flashless production possible with needlepoint injection technology and fully automated parts handling
Secções Finas
10mm (0.004 inch) or less
Ideal for thin membranes
Perfect consistency in thickness and quality
No pin holes
Partes Delicadas
Formed reliably every time
Flashless production possible with special tool construction and automation
Praticamente Sem Flash
Sem necessidade de desflasheamento secundário.
Estabilidade dimensional elevada diretamente do molde
Princípios de design sem flashes e sem desperdícios
Princípios de design sem flash e sem desperdício
Máxima Precisão
Sem necessidade de desinchaço secundário Alta estabilidade dimensional diretamente do molde Princípios de design sem flash e sem desperdícios Maior eficiência
Under Cuts
Common feature in e.g. bellows
Made possible with LSR and special tool construction
for molding
and de-molding
Tecnologia Personalizada Relacionada à Moldagem por Injeção de LSR
Como um fornecedor líder de serviços de moldagem por injeção de LSR, estamos comprometidos em fornecer soluções de alta qualidade. A YJC Polymer Co., Ltd possui uma sala limpa de classe ISO 8, com máquinas de moldagem LSR de injeção única e mais de 12 conjuntos, onde também realizamos processos de valor acrescentado pós-moldagem. Os nossos serviços profissionais incluem:
Design e Fabricação de Moldes
Injeção de Plásticos
O processo de produção mais comum envolve o aquecimento e a injeção de material de borracha de silicone líquido em cavidades de moldes utilizando máquinas de injeção, seguido pela cura em produtos sólidos de borracha de silicone.
Moldagem por injeção de duas etapas
Moldagem por Inserção
Sobreinjeção
Envolve a injeção de material LSR nas cavidades das peças existentes, cobrindo ou encapsulando a peça original com material LSR para criar produtos compostos.
Moldagem de Revestimento
Um processo em que o material LSR é aplicado como um revestimento em substratos existentes, melhorando ou fornecendo propriedades especializadas ao material base.
Moldagem por Fundição
Moldagem Higiénica
As peças LSR são produzidas em um ambiente limpo e higiénico, com condições altamente controladas, como salas brancas ou salas limpas ISO mais rigorosas com várias classificações.
Indústria Automóvel
Cuidados com o Bebé
Eletrónica de Consumo
Utensílios domésticos
Médico
Segurança e Especialidade
Inspeções de Qualidade
Dependendo dos requisitos da sua aplicação, pode escolher entre o seguinte ao solicitar um orçamento para as suas peças de borracha de silicone.
Inspeções de qualidade disponíveis para encomendas de produção sob demanda.
Aplicações da Moldagem por Injeção de LSR (Borrachas de Silicone Líquido)
A tecnologia de moldagem por injeção LSR encontra vastas aplicações em diversas indústrias, incluindo, mas não se limitando a:
Dispositivos Médicos: Fabricação de selos de silicone médico, tubos, órgãos artificiais e muito mais.
Indústria Automóvel: Produção de selos automotivos, materiais de amortecimento de som, almofadas de acolchoamento e mais.
Eletrónica e Elétrica: Criação de selos eletrónicos, componentes de isolamento elétrico, partes condutoras, e mais.
Produtos para Bebés: Criando bicos, mamadeiras, dispositivos de amamentação e mais, seguros e confortáveis.
Setor Industrial: Utilização de LSR para vedantes, capas protetoras, almofadas de amortecimento de vibrações e muito mais.
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