Traitement post-moulage

Qu'est-ce que le traitement post-moulage ?

Traitement post-moulage refers to the various processes and operations that occur after a product has been molded, transforming the raw molded parts into the final finished product. Post-molding processing is a critical stage in the manufacturing process, playing a significant role in determining the quality, functionality, and appearance of the end product

Value-Added Secondary Processes of Plastic and LSR Parts.

Nous comprenons l'importance des processus post-moulage pour les pièces en plastique et en silicone afin de garantir une qualité, une fonctionnalité et une esthétique optimales. Notre approche systémique totale va au-delà de la seule étape de moulage, et nous mettons un grand accent sur la rationalisation et l'optimisation des exigences post-moulage pour apporter une valeur maximale à nos clients.

L'automatisation est un aspect clé de notre stratégie post-moulage. Après le retrait des pièces du moule, notre équipe expérimentée utilise des systèmes automatisés pour effectuer diverses opérations rapidement. Cette approche réduit non seulement le travail manuel et les coûts associés, mais elle garantit également un haut niveau d'efficacité et de cohérence dans le processus de production.

Les dispositifs sur mesure jouent un rôle essentiel dans le processus d'automatisation. Ces dispositifs sont adaptés aux exigences spécifiques de chaque pièce, ce qui nous permet de les aligner et de les fixer avec une précision optimale. En utilisant des dispositifs, nous pouvons éliminer les variations de positionnement des pièces, réduisant ainsi les risques de défauts et garantissant des résultats cohérents pour chaque unité produite.

Chez YJC Polymer, nous proposons le traitement post-moulage comprenant le marquage au laser, la gravure au laser, l'impression, la peinture de pièces en plastique, ainsi que des services de revêtement et de pulvérisation d'huile de silicone. Notre approche systématique répond à divers besoins en matière d'apparence des produits et nous permet d'optimiser les processus et d'ajouter de la valeur pour nos clients. Nous explorons actuellement des options d'automatisation pour les opérations post-moulage afin de fournir des solutions rentables pour vos projets.

Opérations clés pour les processus de post-moulage en plastique et en silicone

Découpe et Ébavurage : Nous utilisons des processus automatisés de découpe et d'ébavurage pour éliminer le matériau excessif ou les bavures autour des bords des pièces moulées. Cette étape permet d'obtenir la forme finale souhaitée et améliore l'esthétique générale.

Inspection et Contrôle de Qualité : Nos systèmes d'inspection automatisés garantissent que chaque pièce répond aux normes de qualité requises. Les pièces défectueuses sont rapidement identifiées et triées, minimisant ainsi le gaspillage et garantissant que seuls des composants de haute qualité parviennent aux clients.

Assemblage : Dans les cas où plusieurs pièces en plastique ou en silicone doivent être combinées pour créer un produit final, nous utilisons des systèmes d'assemblage automatisés. Ces systèmes garantissent un ajustement et un alignement précis, réduisant ainsi le temps d'assemblage et les erreurs.

Finition de surface : Après le moulage, nous automatisons également les processus de finition de surface tels que le polissage, la peinture ou l'application de revêtements. Cela améliore l'apparence et la fonctionnalité des pièces selon les spécifications du client.

Packaging: Our automation extends to packaging as well, where we use automated systems to sort, package, and prepare the finished parts for shipment. This step streamlines the logistics process and ensures that products reach customers securely and in an organized manner.

Post-molding Processing for Silicone Parts

Curation post-moulage : C'est un processus qui se déroule après le moulage des pièces en LSR et en silicone. Il crée de forts liens moléculaires au sein du matériau, améliorant ainsi la déformation sous compression et réduisant la volatilité des gaz. Pour accélérer la curation, une méthode de post-curation impliquant un four, généralement chauffé à 200°, est utilisée. Cela garantit une production efficace et efficace de pièces de haute qualité.

Revêtement en huile de silicone : Il améliore la douceur de la surface, offrant une sensation délicate et éliminant toute sensation astringente après le moulage.

L'huile ajoute de la résistance à la friction et à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des produits en silicone.

By reducing static electricity, it helps prevent dust absorption during the rubber refining and forming processes.

Divers effets de surface d'huile pour les mains sont disponibles, tels que des finitions givrés, brumeuses ou brillantes. Les clients peuvent choisir parmi des types courants ou à haute résistance à l'usure, ainsi que des options de durcissement à haute ou basse température, en fonction de leurs besoins en matière de produit.

Lors de l'application de l'huile pour les mains, il est essentiel de maintenir un environnement approprié, de préférence sans poussière, avec une température contrôlée (20 ~ 30℃) et une humidité (55 ~ 75 %). Ces mesures garantissent un bon nivellement, une adhérence adéquate et une qualité de film, évitant ainsi des problèmes potentiels tels que le rétrécissement, la pollution par la poussière électrostatique et les risques de sécurité.

Sérigraphie : Les produits en silicone sont polyvalents mais nécessitent diverses étapes de transformation pour devenir des biens finis. La sérigraphie est un processus crucial pour de nombreux produits en silicone, car elle offre plusieurs avantages. Elle garantit une impression claire et durable avec un bon écoulement et une viscosité adéquate, tout en maintenant la stabilité à des températures élevées et basses et en résistant au vieillissement. La sérigraphie améliore l'apparence du produit avec des motifs tridimensionnels et une texture agréable. Elle offre également une excellente résistance au décollement, une résistance à l'usure et une brillance, contribuant ainsi à améliorer les performances et l'esthétique des produits en silicone finis.

Gravure laser : La gravure laser est un processus de traitement de surface très polyvalent et efficace utilisé pour marquer des mots ou des motifs sur divers matériaux. Par rapport aux méthodes traditionnelles telles que la sérigraphie et l'impression par tampographie, la gravure laser offre de nombreux avantages, tels que le marquage à grande vitesse, des images magnifiques avec une haute résolution, des résultats résistants à l'usure, une large gamme d'applications, la sécurité, la fiabilité et des effets cohérents. Elle peut être divisée en gravure à matrice de points et en découpe vectorielle.

Ces dernières années, la technologie de gravure au laser a gagné en popularité dans le domaine de l'impression en raison de sa capacité à travailler avec divers matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, le métal et les plaquettes de silicium. Elle surpasse les méthodes traditionnelles telles que la gravure mécanique et la gravure chimique en offrant des coûts d'exploitation faibles, une flexibilité supérieure, un contrôle précis, une facilité d'utilisation et des marquages permanents.

Options de post-traitement pour les pièces en moulage par injection

Après avoir terminé votre projet de moulage par injection plastique sur mesure, envisagez de prendre des mesures supplémentaires pour améliorer vos pièces en plastique. Nous proposons des capacités internes pour les traitements post-moulage et les opérations d'assemblage, et nous collaborons avec des partenaires fournisseurs stratégiques pour les services décoratifs. Découvrez une large gamme d'options de finition qui peuvent améliorer la résistance des pièces, rehausser l'esthétique, offrir de la personnalisation et fournir d'autres avantages précieux pour vos produits moulés.

Traitement post-moulage pour pièces en plastique

Options de post-traitement pour les pièces en moulage par injection

Options de post-traitement populaires pour le moulage par injection :

Decoration Methods

Textures Mold-Tech

pulvérisation de plastique

Impression par tampon.

Sérigraphie

Dressage

spray UV

Gravure laser

Textures Mold-tech

Mold-Tech propose une large gamme d'options de texturation pour les moules, y compris la gravure par bain chimique, la gravure manuelle et la gravure au laser. Avec plus de 500 000 designs de textures et la capacité de soutenir de nouveaux motifs, Mold-Tech est la référence de l'industrie en matière de textures. Vous pouvez facilement demander une finition Mold-Tech, comme du sable, du satin, du cuir, du bois, ou toute autre, et spécifier la texture souhaitée pour vos moules.

Pulvérisation de plastique

Le problème de la peinture qui s'écaille des coques en plastique peut être résolu en améliorant l'adhésion entre la peinture et le substrat. L'utilisation d'un agent de traitement d'adhésion approprié comme couche de fond aide à renforcer la polarité et la force de mouillage de la surface de la coque en plastique. Ce processus favorise la liaison chimique entre le film de peinture et le substrat, garantissant une attache solide et durable. En adoptant cette méthode, le problème de la peinture qui se décolle de la coque en plastique peut être efficacement résolu, atteignant un niveau d'adhésion fiable de 5B lors des tests d'adhésion.

Sérigraphie par tampon

L'impression par tampon est essentielle dans le traitement de surface des pièces en plastique. C'est une technique d'impression rentable et efficace utilisée pour appliquer du texte, des images et des couleurs sur des produits avec des zones rondes, concaves, en retrait ou en relief. Cette méthode polyvalente permet une impression précise sur des surfaces complexes, y compris des cylindres, des objets courbés, des sphères, des angles élaborés et des surfaces très texturées. Grâce à sa flexibilité, l'impression par tampon offre une large gamme de possibilités de design pour l'industrie de la fabrication de plastique et aide à obtenir des résultats finis exceptionnels.

La sérigraphie

Dans le traitement de surface des pièces en plastique, la sérigraphie est une technique d'impression très courante utilisée pour ajouter des images, du texte, des logos et d'autres détails aux composants. La sérigraphie offre une grande valeur pour une production en grande quantité, et le processus lui-même est extrêmement durable et réutilisable. Le processus de sérigraphie permet une créativité illimitée, des détails fins et une personnalisation incroyable.

Dressage
Le plaquage est un processus de revêtement de surface qui consiste à ajouter une couche de métal à un produit, améliorant la réflectivité du plastique et lui donnant une apparence métallique.

Spray UV

Les revêtements à polymérisation UV, contrairement aux revêtements traditionnels en PU, PE et NC, tirent leur nom de leur méthode de durcissement. Ces revêtements forment rapidement un film en quelques secondes sous irradiation ultraviolette (UV). La peinture UV est considérée comme une option écologique et respectueuse de l'environnement, car elle ne contient pas de substances volatiles. Sa structure tridimensionnelle offre une grande dureté, une excellente résistance à l'usure et une transparence. Elle garantit aux produits une durabilité accrue contre les frottements et l'épreuve du temps. La peinture UV minimise également les différences de couleur et assure une qualité stable grâce à la réduction des facteurs manuels. Dans le processus de production, les substances nocives dans la plaque sont décomposées, rendant le produit final plus sain et plus respectueux de l'environnement lorsqu'il est traité avec une machine de polymérisation UV.

Gravure laser

La technologie de gravure laser a été de plus en plus utilisée dans le domaine de l'impression ces dernières années et peut être appliquée à une variété de matériaux, y compris le plastique et le caoutchouc, le métal, les plaquettes de silicium, etc. Comparée aux méthodes traditionnelles de gravure et d'impression, la technologie de gravure laser présente des coûts d'exploitation faibles, une grande flexibilité, un contrôle précis, une facilité d'utilisation, un marquage permanent et d'autres caractéristiques remarquables.

Traitement des pièces post-moulées

Les traitements de pièces après moulage sont effectués sur un produit suite à un projet de moulage par injection plastique sur mesure afin d'améliorer les performances ou la qualité des plastiques ou du produit.

Recuit plastique
Le processus de chauffage ou de traitement chimique d'un produit en plastique pour soulager les contraintes internes et prévenir les variations dimensionnelles.

Conditionnement d'humidité

Les plastiques hygroscopiques peuvent devenir cassants après le moulage en raison de l'absorption d'humidité. Le conditionnement à l'humidité réhydrate les pièces en plastique, rétablissant leur résistance et réduisant leur rigidité.

Montage
Les produits en plastique lourds ou épais ont tendance à retenir une chaleur excessive lors de l'injection, ce qui entraîne de longs temps de cycle ou des déformations dimensionnelles. Pour éviter cela, le stockage des pièces en plastique dans un dispositif après le moulage permet de les laisser refroidir tout en maintenant leur forme.

Méthodes d'assemblage

Inserts de fixation thermique

Le processus commence par le chauffage des inserts filetés en métal pour les fixer aux pièces déjà moulées, puis en utilisant la chaleur pour faire fondre rapidement le plastique environnant et pousser l'insert filetée en place. Les inserts chauffés éliminent le besoin de petits consommables tels que des rivets et des vis, simplifiant ainsi le processus.

Collage par solvant et adhésif

Le collage par solvant adoucit les plastiques en utilisant un solvant et en les pressant ensemble pour former une seule pièce. Le collage par adhésif consiste à appliquer un produit chimique pour unir deux pièces. Les deux méthodes nécessitent des consommables, mais présentent un faible investissement initial. Un entretien régulier des applicateurs est nécessaire, mais elles offrent une flexibilité de processus et fonctionnent bien avec divers matériaux et applications.

Soudage ultrasonique

Le soudage ultrasonique est un processus rapide et efficace qui utilise des impulsions sonores transmises par un outil vibrant (entonnoir) pour fusionner deux pièces en plastique. Les vibrations génèrent de la chaleur, provoquant la liaison des plastiques. Cette méthode permet d'assembler différentes familles de résines avec des compositions et des températures de fusion compatibles dans une plage de 30°F. Elle offre des temps de cycle rapides, et une seule station peut atteindre des taux d'assemblage de plus de 25 pièces par minute.

Assemblage Mécanique
Plutôt que de souder des pièces ensemble, l'assemblage mécanique combine deux composants pour former un assemblage personnalisé.

Terminez vos travaux de moulage par injection avec YJC.

Nous proposons une large gamme de finitions de surface pour le moulage par injection, y compris des options standard SPI pour la rugosité de surface et des finitions esthétiques telles que le texturage, l'appariement des couleurs et le transfert de design. Nous offrons également des services de post-traitement tels que l'assemblage de pièces, l'augmentation de la durabilité, la peinture, le montage léger et l'emballage de protection.

Notre objectif est de vous aider à créer des pièces moulées par injection qui sont non seulement fonctionnelles et durables, mais aussi visuellement impressionnantes. Avec nos fabricants experts vous guidant tout au long du processus, vous pouvez ajouter des touches finales exceptionnelles à votre projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de moulage par injection et discuter de vos exigences spécifiques.

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