Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique ?
Le moulage par injection est la méthode la plus rentable pour la production en masse de composants en plastique. Le processus consiste à injecter du plastique fondu dans un moule, puis à éjecter la pièce solidifiée. Étant donné que le même outil de moule est utilisé pour chaque pièce, le moulage par injection garantit une qualité constante pour chaque élément. Comparé à l'usinage CNC ou même à l'impression 3D, le moulage par injection offre la plus large gamme de matériaux, de couleurs, de finitions, de polissages et de textures de surface.
Le service de moulage plastique sur mesure de YJC propose des solutions de prototypage et de moulage de production à la demande. Nous adoptons une approche centrée sur le client, ce qui signifie que nous fabriquons des pièces selon vos besoins, sans compromettre le design, le tout à un prix approprié. Nous offrons des consultations d'experts pour chaque devis de moule par injection et affectons des chefs de projet à chaque commande, garantissant que vos pièces passent sans heurts de la conception à la production. Notre équipe possède une vaste expérience dans divers secteurs, notamment dans le moulage par injection médical et le moulage en caoutchouc silicone liquide.
Notre équipe possède de l'expérience dans chaque secteur, en particulier le moulage par injection médical, ainsi que le surmoulage en plastique et en caoutchouc silicône liquide (LSR).
Notre service de moulage par injection sur mesure
Plastic injection molding: Injection molding is a high-pressure manufacturing process that involves injecting thermoplastic materials into a mold. It is the ideal choice for high-volume production, offering cost-effective and efficient manufacturing solutions.
Choose YJC for Parts of Any Complexity, Ranging from 3 mm to 1 m in Size. Experience industry-leading lead times as fast as 20 days. Our extensive manufacturing employs injection machines ranging from 60 to 1300 tons, catering to various part sizes, complexities, and volumes. For precision requirements, tighter tolerances are available upon request. Partner with us for top-quality parts delivered on time and tailored to your specific needs.
Moulage par injection plastique à deux composants
Également connu sous le nom de moulage par injection bi-matériaux ou bi-coloré, ce terme désigne le processus d'injection de deux matériaux différents dans le même moule pour créer une seule pièce intégrée. Cette technique de fabrication permet de former un produit moulé en utilisant deux matériaux distincts, qui peuvent différer par leur couleur ou leur dureté, améliorant ainsi l'esthétique et les performances d'assemblage du produit.
Moulage par injection de plastique et de métal
Le moulage par insertion est un processus de moulage par injection qui fonctionne particulièrement bien pour les pièces ayant des trous filetés. Il peut également vous aider à créer de meilleures roues, poulies, pales de ventilateur et d'autres pièces similaires.
Plastique et surmoulage LSR
Le surmoulage en plastique et en LSR (caoutchouc silicone liquide) est un processus de fabrication innovant qui combine les avantages des matériaux en plastique et en silicone pour créer des pièces multi-matériaux performantes. Dans ce processus, un substrat en plastique est d'abord injecté, puis une couche de LSR est appliquée sur des zones spécifiques de la pièce en plastique.
Injection de Moulage en Grande Partie
Le moulage par injection de grandes pièces est un processus de fabrication spécialisé utilisé pour produire des composants et des pièces en plastique de grande taille. Cette technique est particulièrement adaptée à la création de pièces grandes et complexes qui sont difficiles ou impossibles à produire en utilisant des méthodes de moulage traditionnelles.
Avantages de la technologie de moulage par injection de plastique
Haute Précision et Géométries Complexes : Grâce à une conception de moules précise et à des techniques de moulage par injection avancées, nous pouvons produire des pièces en plastique avec une haute précision et des géométries complexes. Que vous ayez besoin de détails fins ou de structures complexes, nous pouvons répondre à vos exigences.
Production de masse et haute efficacité : Le moulage par injection de plastique permet la production simultanée de plusieurs pièces identiques ou différentes, augmentant ainsi l'efficacité de la production. Notre équipement avancé et nos processus automatisés réduisent les cycles de production et minimisent l'intervention manuelle, ce qui se traduit par une fabrication économique.
Diversité des Matériaux et Personnalisation : Nous offrons une large gamme de matériaux plastiques pour répondre aux exigences de diverses industries et applications. En fonction des besoins de votre projet, nous pouvons sélectionner des matériaux appropriés et adapter les couleurs, les traitements de surface et les exigences spéciales.
Haute qualité et fiabilité : Nous mettons un point d'honneur à contrôler la qualité et à surveiller les processus afin de garantir que les pièces en plastique produites répondent à des normes de qualité strictes. En utilisant le moulage par injection de plastique, nous fournissons des pièces cohérentes, dimensionnellement précises et fiables.
Nos capacités en matière de moulage par injection de plastique
| Service | Détails |
| Délai de livraison | Nos services offrent des réponses rapides aux devis avec des retours sur la conception pour la fabrication (DFM) dans un délai de 5 jours ouvrables. |
| Options de production | National et international |
| Machines Disponibles | Nous proposons une large gamme d'options de moulage, y compris des moules simples, multi-cavités et familiaux, avec des capacités de tonnage de presse allant de 60 à plus de 1 300 tonnes. |
| Options d'inspection et de certification | Comprend FAI, FMEA et PPAP. ISO 9001, ISO 16949, UL, moulage en salle blanche médicale de Classe 8. |
| Propriété des outils | Propriété du client avec entretien des moules |
| Tolérances des cavités de moule | Une tolérance de +/- 0,005 mm pendant l'usinage du moule en tenant compte du taux de retrait. |
| Répétabilité entre pièces | +/- 0,01 mm ou moins |
| Tolerances des caractéristiques critiques | YJC Polymer s'assure que les caractéristiques critiques sont usinées dans un état sûr pour l'acier afin d'optimiser la précision. |
| Types de moules disponibles | Moules à cavité unique, moules à plusieurs cavités, moules familiaux et les cycles de production seront inférieurs à 1000 cycles, inférieurs à 100 000 cycles, inférieurs à 500 000 cycles et supérieurs à 1 000 000 de cycles. |
Opérations secondaires
Nous proposons diverses opérations secondaires, y compris la peinture et l'insertion de filets, parmi d'autres. Pour vos besoins spécifiques, veuillez mentionner les opérations secondaires requises dans la section « exigences personnalisées » de votre demande de devis.
Directives de conception pour les moulages par injection sur mesure
| Fonctionnalité | Astuce |
| Undercuts | L'incorporation de l'usinage pass-through aide à minimiser les sous-coupes, réduisant ainsi la complexité et le coût des mécanismes d'éjection de l'outil. |
| Épaisseur du mur | Maintenir une épaisseur de paroi uniforme dans les pièces en plastique aide à prévenir l'affaissement des parois et les vides, tandis que des parois plus fines contribuent à des temps de cycle plus courts et à des coûts de fabrication réduits. |
| Brouillons | Assurez-vous que les pièces sont conçues avec un angle de dépouille minimum de 0,3°, ou jusqu'à 5°, pour les surfaces avec des textures moyennes. |
| Ribbs/Goussets | Les nervures doivent représenter 40 à 60 % de l'épaisseur des murs extérieurs et doivent toujours maintenir un angle de dépouille. |
| Patrons | Pour garantir l'intégrité structurelle, les bossages doivent être conçus à 30 % de l'épaisseur du mur en profondeur, avec une rainure de bord de 30 %, et fixés aux parois latérales ou aux nervures. |
Comment nous gérons votre projet d'injection plastique.
| Étape | Description |
| Télécharger le design | Soumettez le design 3D de votre produit pour examen par notre équipe de spécialistes. Recevez des conseils d'experts et des recommandations. |
| Recevoir un devis | Collaborez avec votre responsable de compte et votre équipe technique pour obtenir un devis détaillé dans les 48 heures. |
| DFM et Approbation des Outils | Examinez l'analyse de Conception pour la Fabrication (DFM) pour votre approbation avant le début de la construction de l'outil. |
| Recevoir des échantillons T1 | Avant la production, recevez un échantillon doré pour approbation afin de garantir qu'il respecte vos spécifications. |
| Production et Livraison | Les pièces sont fabriquées pour correspondre à l'échantillon approuvé et sont rapidement livrées à votre emplacement. |
| Réorganiser si nécessaire | Réorganisez facilement des pièces en contactant votre responsable de compte pour tous vos besoins futurs. |
Options de finition de surface
Les exigences en matière d'angle de dépouille varieront en fonction de la finition demandée. Des finitions Mold-Tech conformes aux normes de l'industrie sont également disponibles.
| FINIR | DESCRIPTION |
| PM-F0 | non cosmétique, finition à la discrétion de Protolabs |
| PM-F1 | The translation of "low-cosmetic, most toolmarks removed" to French (France) is: "faible esthétique, la plupart des marques d'outils enlevées". |
| PM-F2 | non-cosmetic, EDM permissible |
| SPI-C1 | 600 grit stone, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + light bead blast |
| PM-T2 | SPI-C1 + medium bead blast |
| SPI-B1 | 600 grit paper, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 diamond buff, 1-2 Ra |
Matériau et Tolérance
Matériel
Le moulage par injection utilise une large gamme de plastiques en raison de nombreuses applications dans presque tous les secteurs. Veuillez nous contacter pour des demandes de matériaux spécifiques. Nous avons travaillé avec de nombreux types de résines, y compris :
| Propriété | Matériaux |
| Résistant aux chocs | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| Résistant à l'usure | POM, PEEK, UHMW |
| Stabilité dimensionnelle | ABS, PBT, HIPS, PPS |
| Résistance chimique | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Rubber like | TPU,TPE,Silicone |
| Rentable | PP, HDPE, LDPE |
| Cosmétique | PP, HDPE, LDPE |
Tolérance
La plage de tolérance spécifique peut dépendre des exigences du projet, des types de matériaux et des équipements de fabrication. Voici la plage de tolérance typique :
Pièces de petite taille (moins de 50 millimètres) : il est généralement possible d'atteindre des tolérances plus petites. En règle générale, les valeurs de tolérance varient de 0,05 millimètres à 0,2 millimètres.
Pièces de taille moyenne (50 millimètres à 200 millimètres) : En général, les valeurs de tolérance peuvent varier de 0,1 millimètre à 0,5 millimètre.
Les pièces de grande taille (supérieures à 200 millimètres) : la plage de tolérance peut être plus grande. En général, les valeurs de tolérance peuvent varier de 0,5 millimètre à 1 millimètre.
Veuillez noter que ces plages de tolérance sont fournies à titre indicatif général et peuvent varier en fonction des exigences du projet, des caractéristiques des matériaux et des capacités de fabrication. Dans des projets spécifiques, nous évaluons et déterminons la plage de tolérance en collaboration avec le client, en tenant compte de ses besoins spécifiques et des exigences de conception. Besoin d'un contrôle de tolérance plus précis ? Contactez-nous pour en discuter et ajuster en fonction des exigences de votre projet. Notre objectif est de garantir que les pièces produites répondent aux exigences de conception et fonctionnelles dans la plage de tolérance et fournissent des produits finis de haute qualité.
Applications du moulage par injection de plastique
La technologie du moulage par injection de plastique trouve de vastes applications dans diverses industries, y compris, mais sans s'y limiter :
Industrie automobile : Fabrication de composants automobiles tels que des pièces intérieures, des composants extérieurs et des éléments fonctionnels.
Électronique et Électrique : Production de boîtiers en plastique, de connecteurs, de faisceaux de câbles et d'autres composants électroniques.
Dispositifs médicaux : Fabrication d'équipements et d'instruments médicaux tels que des seringues, des outils chirurgicaux et des implants.
Biens de consommation : Production de conteneurs en plastique, d'objets ménagers, de jouets, et plus encore.
Composants industriels : Fabrication de pièces en plastique pour les machines, l'aérospatiale, l'énergie et d'autres secteurs industriels.
Questions Fréquemment Posées
Découvrez comment réduire les coûts de fabrication de vos pièces sur mesure grâce à notre guide sur l'injection plastique, qui examine les principaux facteurs influençant les dépenses tels que les outillages, les matériaux et la production.
Les clients possèdent tous les outillages personnalisés qu'ils développent, tandis que les composants propriétaires réutilisables créés par le partenaire de fabrication (PF) deviennent la propriété du PF. Les outillages personnalisés restent dans les locaux du PF pendant un minimum de deux ans, avec la possibilité de prolongation si nécessaire. Les transferts vers d'autres sites sont possibles aux frais du demandeur.
En cas de départ d'un partenaire de moulage par injection de Yjc, nous prenons en charge le coût du transfert de tous les moules vers un autre partenaire de fabrication de notre réseau. Cela garantit une production ininterrompue et une livraison dans les délais de vos pièces.
À la réception de la commande, nos ingénieurs de fabrication examinent le cahier des charges. Un gestionnaire de cas est désigné et un fournisseur de fabrication approprié est sélectionné. Nous créons un rapport DFM détaillé pour approbation. Après approbation, la production des outils et des moules commence. Des échantillons T1 sont produits et envoyés pour approbation. Après approbation, le reste des pièces est fabriqué.
Avoir à la fois les certifications ISO 9001 et IATF 16949 démontre notre engagement à maintenir des pratiques de gestion de la qualité rigoureuses et à répondre aux exigences strictes de l'industrie de nos clients.
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