À propos de l'estampage des métaux
Les estampages métalliques (également connus sous le nom de pressages métalliques) sont un processus de fabrication où des feuilles de métal plates sont formées en formes désirées grâce à l'utilisation de matrices d'estampage spécialisées et de presses mécaniques ou hydrauliques. Ce processus est idéal pour produire de grandes quantités de composants métalliques complexes et de haute précision avec une qualité constante et une rentabilité. Les estampages métalliques trouvent de vastes applications dans diverses industries, y compris l'automobile, l'aérospatial, l'électronique et les appareils électroménagers, offrant des solutions pour une large gamme d'exigences fonctionnelles et structurelles.
Nos Avantages pour les Services de Découpe Métallique
Nous fournissons toujours des solutions de haute qualité, efficaces et rentables qui répondent aux besoins et aux attentes des clients.
Nous sommes fiers de notre savoir-faire en matière de fabrication, soutenu par des techniciens qualifiés et des machines avancées. Notre engagement à fournir des produits estampés de haute qualité à des prix compétitifs nous distingue dans l'industrie. Découvrez la fiabilité et la précision de nos processus de estampage métallique en nous associant pour vos besoins de fabrication. Contactez-nous dès maintenant pour libérer tout le potentiel de notre technologie d'estampage.
Advanced Equipment and Technology:
We have invested in state-of-the-art metal stamping equipment and technology, including high-speed presses, multi-station dies, and automated production lines. The utilization of these equipment and technologies allows us to produce metal stampings at higher speeds and with greater efficiency.
Multi-Station Stamping Technology:
We employ multi-station stamping technology, which enables multiple operations such as cutting, bending, forming, and piercing to be performed simultaneously on a single press. This technology not only improves production efficiency but also reduces the handling and movement of components, resulting in lower production costs.
Quality Assurance and Certification:
We are committed to delivering high-quality metal stampings and hold ISO 9001 and IATF 16949 certification for our quality management system. We implement strict quality control measures throughout the production process, including material inspection, process control, finished product testing, and validation, to ensure that each product meets customer requirements and standards.
Sélection et optimisation des matériaux : Nous collaborons avec des fournisseurs pour sélectionner des matériaux métalliques de haute qualité et les optimiser en fonction des exigences des clients. Grâce à une sélection et une optimisation appropriées des matériaux, nous améliorons la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des produits afin de répondre aux différents besoins d'application.
Material Selection and Optimization:
We collaborate with suppliers to select high-quality metal materials and optimize them based on customer requirements. Through proper material selection and optimization, we enhance the strength, corrosion resistance, and wear resistance of the products to meet various application needs.
Soutien et Collaboration en Ingénierie : Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels qui travaille en étroite collaboration avec les clients, offrant un soutien technique et des solutions. Nous proposons une expertise en conception de produits, optimisation des processus et contrôle des coûts, aidant les clients à atteindre les meilleures solutions de poinçonnage métallique.
Nos capacités
Equipment:
Multiple presses with various shapes and sizes
From 5 to 300 tons
Multiple openings, beds, strokes, and speeds
Latest technology feeders to handle material of any weight
Équipement : Plusieurs presses de différentes formes et tailles De 5 à 300 tonnes Plusieurs ouvertures, lits, courses et vitesses Dernières technologies d'alimentateurs pour manipuler des matériaux de tout poids
We can provide a variety of tooling services, including:
Progressive Die Stamping
Compound Die Stamping
Transfer Die Stamping
Punching
Blanking
Coining
Embossing
Flanging
Bending
Le processus d'estampage des métaux implique plusieurs technologies clés, notamment :
Conception d'outils et de matrices : La conception et l'ingénierie d'outils de précision et de matrices sont essentielles pour les opérations de découpe de métal. Ces outils sont personnalisés en fonction de la conception spécifique des pièces et permettent la mise en forme et la découpe des tôles métalliques.
Découpe : La découpe est le processus qui consiste à tailler la tôle métallique dans la forme souhaitée à l'aide d'un poinçon et d'une matrice. Cette étape élimine l'excès de matériau de la tôle et la prépare pour d'autres opérations de mise en forme.
Bending: Bending is the process of deforming the metal sheet using a punch and die to create angles, curves, or complex shapes. It requires precise control of the bending force, angle, and depth to achieve the desired shape.
Formage : Le formage consiste à façonner la tôle en utilisant une combinaison de poinçons, de matrices et d'autres outils pour créer des caractéristiques telles que le gaufrage, le nervurage ou le repliage. Cela permet de réaliser des designs complexes et fonctionnels.
Perçage : Le perçage est le processus de création de trous ou d'ouvertures dans une tôle métallique à l'aide d'un poinçon et d'une matrice. Cela peut être fait pour accueillir des fixations, une ventilation ou d'autres exigences fonctionnelles.
Coinage : Le coinage est un processus de formage de précision qui applique une haute pression à la tôle métallique pour créer des tolérances serrées, des surfaces lisses et des bords nets. Il est souvent utilisé pour obtenir des finitions de haute qualité et un contrôle dimensionnel précis.
Assembly: Metal stampings may require additional assembly processes such as welding, riveting, or fastening to join multiple stamped components together or to other parts.
These various process technologies are combined and customized based on the specific requirements of the metal stamping project to achieve the desired shape, dimensions, and functionality of the final stamped component.
Directives de conception de tôle métallique
Lors du processus de conception de l'estampage métallique, il est essentiel de prendre en compte les directives suivantes :
Holes: The hole diameter should be at least 1.2 times the material thickness. For high-tensile materials like stainless steel alloys, the minimum hole diameter should be at least two times the material thickness.
Bord à trous : Maintenir une distance de deux épaisseurs de matériau entre les trous et le bord. Pour les trous oblongs de moins de 10 épaisseurs de matériau, l'espacement bord-trou doit être de deux fois l'épaisseur du matériau. Pour les trous oblongs plus longs, l'espacement doit être de quatre fois l'épaisseur du matériau ou plus pour éviter le gonflement.
Hole to Form: To prevent hole deformation when forming a bend close to a hole, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness. If the hole's diameter or width is less than 2.5mm, the distance should be a minimum of twice the material's thickness plus the bend radius. For larger holes, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness.
Slot to Form: Lors du pliage près de fentes longues, maintenez un espacement égal au rayon de courbure plus un minimum de quatre fois l'épaisseur du matériau pour éviter la déformation.
Notches et Onglets : Assurez-vous que les encoches et les onglets mesurent au moins 1,5 fois l'épaisseur du matériau pour éviter les ruptures lors du estampage.
Coins : Pour un façonnage facile, le rayon du poinçon et de la matrice pour former des coins doit être au moins quatre fois l'épaisseur du matériau. Pour les matériaux de 1,5 mm ou moins, évitez les coins aigus.
Squareness: Stamping to form a square, 90° angle allows for normal variation of plus or minus 1 degree.
Carréité : Le stamping pour former un carré, avec un angle de 90°, permet une variation normale de plus ou moins 1 degré.
Pièces en forme de L : Inclure une encoche de soulagement de flexion dans les pièces en forme de L pour éviter les fractures et les fissures.
Direction du grain : Tenez compte de la direction du grain, en particulier pour les matériaux durs. Évitez de placer la ligne de flexion des plis en V aigus parallèlement à la direction du grain afin de prévenir les fissures. Un rayon de courbure plus grand peut également être nécessaire pour les matériaux plus durs.
Ébarbures : Les ébarbures peuvent se produire lors du estampage et peuvent atteindre des hauteurs allant jusqu'à 10 % de l'épaisseur du matériau. Minimisez la gravité des ébarbures en évitant les découpes complexes et les angles vifs lorsque cela est possible. Notez la direction des ébarbures dans la conception pour en tenir compte lors du processus d'estampage des métaux.
Shapes: Simple shapes like rounds and squares with sufficient corner radii are easier to draw in stamping. Complex shapes or irregular shapes may increase the difficulty and production cost.
Distorsion des caractéristiques : Soyez attentif à la distorsion lorsque des trous et des fentes sont trop proches des formes, des bords ou les uns des autres, en particulier dans les pièces embouties. Prenez en compte la déformation potentielle dans le processus de conception.
En suivant ces directives, vous pouvez améliorer l'efficacité et la qualité du processus de découpe de métal et réduire la probabilité de défauts et de problèmes lors de la fabrication.
Matériaux de poinçonnage métallique
Material Grades Available Key Properties Common Applications
Steel CRS (Cold Rolled Steel) Excellent formability and versatility Cold forming applications
1008
1010
1018
Stainless Steel 301 Exceptional tensile strength Structural components, springs
304 Enhanced performance and corrosion resistance at higher temperatures Food processing equipment, plumbing
316/316L Best corrosion resistance (higher cost) Marine environments, medical devices
Copper C110 Excellent electrical conductivity, easy formability Electrical wiring, conductors
Brass Brass 230 (85/15) Highly formable, corrosion-resistant Plumbing fittings, electrical connectors
Brass 260 (70/30) Musical instruments, decorative items
De plus, nous avons la capacité de traiter d'autres matériaux en tôle sur demande. N'hésitez pas à contacter nos experts pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de matériaux.
La tolérance des estampages métalliques
La plage de tolérance pour les estampages métalliques varie généralement en fonction des exigences de conception spécifiques et des besoins d'application. La tolérance fait référence à la déviation autorisée dans les dimensions durant le processus de fabrication afin de garantir la qualité et les exigences fonctionnelles des pièces.
Dans les estampages métalliques, le contrôle des tolérances est crucial pour maintenir la qualité et la performance des produits. Voici quelques exemples courants de plages de tolérances :
Tolérance dimensionnelle : La tolérance dimensionnelle fait référence à la déviation admissible des dimensions telles que la longueur, la largeur, l'épaisseur, etc., des pièces. Par exemple, pour une pièce d'une longueur de 100 mm, la tolérance dimensionnelle peut être de ±0,1 mm, ce qui indique une plage de déviation admissible de 99,9 mm à 100,1 mm.
Tolérance de planéité : La tolérance de planéité mesure le nivellement de la surface de la pièce. Elle décrit la distance maximale entre la surface de la pièce et un plan idéal. Par exemple, la tolérance de planéité peut être de 0,1 mm, ce qui indique une distance maximale de 0,1 mm entre la surface de la pièce et le plan idéal.
Tolérance de parallélisme : La tolérance de parallélisme décrit la déviation entre les surfaces parallèles de la pièce. Elle mesure la différence maximale de distance entre les surfaces parallèles. Par exemple, la tolérance de parallélisme peut être de 0,05 mm, ce qui indique une différence de distance maximale de 0,05 mm entre les surfaces parallèles.
Tolérance de circularité : La tolérance de circularité mesure l'écart de circularité des pièces circulaires. Elle décrit la distance maximale entre la courbe autour de la pièce circulaire et un cercle idéal. Par exemple, la tolérance de circularité peut être de 0,03 mm, ce qui indique une distance maximale de 0,03 mm entre la courbe autour de la pièce circulaire et le cercle idéal.
Ces plages de tolérance ne sont que des exemples, et les tolérances réelles doivent être déterminées en fonction des exigences spécifiques de conception et des besoins d'application. Au cours du processus de conception, des facteurs tels que la fonctionnalité de la pièce, les exigences d'assemblage et la faisabilité de fabrication doivent être pris en compte pour déterminer les plages de tolérance appropriées.
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité est un aspect essentiel de notre service de stamping métal, et nous prenons le plus grand soin pour garantir que chaque produit que nous fabriquons respecte les normes les plus élevées de qualité et de précision. Notre processus de contrôle qualité est rigoureux et couvre diverses étapes de la production, de la conception initiale à l'inspection finale. Voici comment nous mettons en œuvre le contrôle qualité dans notre service de stamping métal :
Révision de conception : Nous commençons par effectuer une révision approfondie de la conception afin de garantir que le design du produit respecte les spécifications et normes requises. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés examine la conception à la recherche de problèmes potentiels ou d'améliorations pouvant être apportées pour optimiser les performances du produit.
Sélection des matériaux : Nous n'utilisons que des matériaux de haute qualité provenant de fournisseurs réputés. Nos matériaux subissent des tests rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux propriétés mécaniques et chimiques nécessaires pour l'application spécifique.
Machinerie et technologie avancées : Nous utilisons des équipements et des technologies de poinçonnage à la pointe de la technologie dans notre processus de fabrication. Nos machines sont régulièrement calibrées et entretenues pour garantir des résultats précis et cohérents.
Inspection en cours de processus : Tout au long du processus de stamping, nous effectuons des inspections en cours de processus pour surveiller la qualité de chaque composant au fur et à mesure de sa fabrication. Cela nous permet de détecter et de corriger rapidement toute déviation ou défaut.
Précision dimensionnelle : Nous utilisons des instruments de mesure de précision pour vérifier la précision dimensionnelle de chaque pièce estampée. Cela garantit que le produit final respecte les spécifications requises.
Finition de surface et revêtements : Nous accordons une attention particulière à la finition de surface des composants estampés. Selon l'application, nous pouvons appliquer divers revêtements ou traitements pour améliorer la durabilité et la résistance à la corrosion.
Inspection finale : Avant l'expédition, chaque lot de produits estampés subit une inspection finale complète. Notre équipe de contrôle qualité examine les pièces à la recherche de défauts, s'assurant qu'elles répondent à toutes les exigences des clients.
Traçabilité et Documentation : Nous tenons des dossiers méticuleux de l'ensemble du processus de production, y compris les certifications de matériaux, les rapports d'inspection et d'autres documents pertinents. Cela garantit une traçabilité complète et une transparence dans nos procédures de contrôle qualité.
Notre engagement envers le contrôle de la qualité nous a valu une réputation pour la livraison de composants métalliques estampés fiables et de haute qualité à nos clients. Nous nous efforçons en permanence d'améliorer nos processus, en investissant dans la formation et en modernisant notre équipement pour rester à la pointe de la fabrication de qualité.
Applications of Metal Stamping Dies:
Metal stamping is a forming process that shapes and molds sheet metal workpieces between a punch press and a die. Metal stamping dies are tools attached to the stamping press. They manipulate the workpiece and provide support for its formation. Unlike other bending processes, stamping relieves internal stresses in the metal, preventing post-stamping springback or deformation.
Metal stamping finds extensive use in various applications and is a versatile process capable of high-volume production. Custom metal stamping dies can be configured for a wide range of applications, including:
Notre gamme complète de pièces métalliques comprend, mais n'est pas limitée à :
Electronic Control Connectors
Electronic Control Brackets
Circuit Board Heat Sinks
Circuit Board Contacts
Metal Diaphragms for Audio Speakers
Stainless Steel Shielding Components
Power Adapter Plugs
Gold and Silver-Plated Aviation Connectors
Headphone Speaker Brackets
Fuse Tube Clips
Due to the repeatability, durability, and precision of metal stamped components, metal stamping is an ideal choice for performance-critical industries such as automotive and medical.
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