Portable Battery Case also can be described as Plastic Battery Case,Battery Protective Casing,Battery Housing,Portable Battery Shell,Battery Sleeve,Battery Container,Battery Enclosure Box,Battery Cover,Battery Packaging,Battery Casing.
Our factory offers a comprehensive one-stop service aimed at meeting your needs for Plastic Portable Battery Case Enclosure. From design and manufacturing to quality control and after-sales service, we will work with you to ensure your project is successfully completed.
Notre service comprend :
- Prototype : impression 3D, CNC, découpe au laser, etc.
- Matériau du produit : ABS, PP, nylon, PC ou tout autre matériau selon vos besoins.
- Dessin : format Step., igs., x_t, dwg, pdf, stl (pour impression 3D), etc.
- Surface : À la demande du client, traitement thermique, polissage, texture, revêtement, etc.
- Service : ODM, OEM, conception basée sur votre idée ou fabrication de moules et production basée sur votre dessin.
- Type d'entreprise : Fabricant professionnel de moules d'injection et de pièces en plastique.
Pourquoi nous choisir pour des boîtiers en plastique sur mesure ?
- Conception et Développement : Notre équipe possède une vaste expérience en ingénierie et en conception pour vous accompagner à chaque étape, du concept au produit final. Nous travaillerons avec vous pour garantir que votre boîtier de batterie respecte toutes les spécifications et exigences.
- Sélection des matériaux : Nous proposons une variété de matériaux plastiques pour répondre à différentes exigences d'application, y compris la résistance à haute température, la résistance chimique, la résistance aux chocs, et plus encore. Nous sélectionnerons le matériau le plus adapté à votre projet en fonction de vos exigences.
- Fabrication sur mesure : Nous pouvons personnaliser la fabrication en fonction de vos spécifications et exigences de design. Qu'il s'agisse de dimensions, de formes, de couleurs ou de caractéristiques, nous pouvons produire le boîtier de batterie pour répondre à vos besoins.
- Support technique : Notre équipe d'ingénierie vous fournira un support technique professionnel, vous aidant à résoudre d'éventuels problèmes et garantissant que votre produit respecte les normes et règlements de l'industrie.
- Assemblage et Test : Nous proposons des services d'assemblage et de test tout-en-un pour garantir que votre boîtier de batterie respecte les exigences et puisse être immédiatement mis en service. Nous pouvons également fournir des services tels que l'installation de la batterie et les connexions de câblage.
- Contrôle de la qualité : Nous nous conformons strictement aux normes de contrôle de la qualité afin de garantir que chaque produit maintienne une qualité élevée et constante. Nous effectuons des contrôles et des tests de qualité complets pour assurer la fiabilité et la performance des produits.
- Emballage et Logistique : Nous proposons des solutions d'emballage et de logistique pour garantir que vos produits sont transportés en toute sécurité à leur destination et fournissons les matériaux d'emballage appropriés lorsque cela est nécessaire.
- Service Après-Vente : Notre équipe de support client est disponible pour vous aider avec toute question ou besoin lié au service après-vente.
Capacité de fabrication de moules :
- Machine de moulage par injection 13oot
- Fabrication de grands moules
- Moule en plastique de haute précision
- Tolérance d'usinage +/- 0,002 mm
The Manufacturing Process for A Plastic Portable Battery Case Enclosure：
- Conception : Tout d'abord, la conception de l'enveloppe du boîtier de la batterie est réalisée. Cela inclut la détermination des dimensions, de la forme, de la structure et des exigences de conception pour s'assurer qu'elle s'adapte à des types de batteries et à des applications spécifiques. Le processus de conception implique souvent l'utilisation de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO).
- Sélection des matériaux : Choisissez le matériau plastique approprié pour fabriquer l'enveloppe du boîtier de la batterie. Le choix du matériau dépend des caractéristiques de la batterie, de l'environnement extérieur et de l'application. Les matériaux plastiques courants incluent l'ABS, le PC, le PP, le PE, et d'autres.
- Mold Fabrication: To manufacture the battery case, molds for plastic injection molding need to be created. These molds will be used to inject molten plastic into the desired shape. Mold fabrication typically requires highly precise engineering and machining.
- Moulage par injection : Dans cette étape, le matériau plastique sélectionné est fondu à haute température et injecté dans les moules à l'aide d'une machine de moulage par injection. Une fois que le plastique refroidit et se solidifie, le boîtier de batterie entièrement formé peut être retiré des moules.
- Traitement et Assemblage : Dans certains cas, un traitement supplémentaire peut être nécessaire, tel que la découpe, le perçage ou le gravage du boîtier de la batterie. Ensuite, le boîtier devra être assemblé pour accueillir la batterie et d'autres composants associés, tels que des connecteurs ou des circuits imprimés.
- Contrôle de qualité : Tout au long du processus de fabrication, des contrôles de qualité rigoureux sont effectués pour s'assurer que le boîtier de la batterie respecte les spécifications de conception et ne présente aucun défaut ni dommage.
- Traitement de surface : Sometimes, the battery case may require surface treatments such as painting, printing, or coating to enhance its appearance, durability, or labeling.
- Emballage et Distribution : Enfin, les coques de batterie finies sont emballées et préparées pour l'expédition. L'emballage comprend généralement des mesures de protection pour éviter les dommages pendant le transport.
Voici les principales étapes du processus de fabrication général d'un boîtier portable en plastique pour batteries. Les processus de fabrication spécifiques peuvent varier en fonction du type de batterie, de la conception du boîtier et de l'équipement de production utilisé.
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