Description
Nos valves de distribution en silicone à fente croisée de 10,5 mm sont des composants LSR (caoutchouc silicone liquide) de précision conçus pour un dosage unidirectionnel précis et étanche dans des bouteilles à presser — allant des condiments et sauces aux cosmétiques et liquides de soins personnels. Fabriquées par moulage par injection LSR de haute précision et découpe de fente micro-précise, chaque valve assure un contrôle de débit constant, une fermeture rapide et une longue durée de vie sous compression répétée. Conçues pour une intégration facile dans des bouchons à charnière et des systèmes de fermeture, ces valves allient sécurité de qualité alimentaire, résistance chimique et tolérances dimensionnelles serrées pour des solutions d'emballage OEM fiables.
Informations de base
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Vanne de distribution en silicone à fente croisée de 10,5 mm |
| Place d'origine | Xiamen, Chine |
| Matériel | 100 % LSR de qualité alimentaire (compatible FDA et LFGB) |
| Forme | Fente croisée, diamètre extérieur standard Ø10,5 mm |
| Dureté | Shore A 20–70 (personnalisable) |
| Plage de Température de Fonctionnement | –40 °C à +230 °C |
| Tolérance Dimensionnelle | ±0,02 mm |
| Processus de moulage | Injection Moulage LSR de Précision + Découpe Micro Fente |
| Finition de surface | Finition lisse et antiadhésive |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949, FDA, RoHS, LFGB, CPC |
| QTE minimale de commande | Petites commandes acceptées |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 7 jours ouvrables |
| Le délai de production | 15 à 25 jours ouvrables |
| Services OEM | Support complet — conception, prototypage, fabrication d'outils, production de masse |
| Emballage | Emballage protecteur sur mesure pour applications alimentaires/de contact |
Avantages clés
- Étanchéité, Flux Unidirectionnel — La géométrie à fente croisée garantit une fermeture instantanée et élimine les fuites ou les reflux.
- Sécurité de qualité alimentaire — Moulé à partir de LSR conforme à la FDA/LFGB pour un contact direct avec les aliments.
- Performance répétable — Conçu pour un flux constant et plus de 100 000 cycles de compression en usage normal.
- Personnalisable — Diamètre, motif de fente, dureté et transparence adaptés à votre produit et à votre système de fermeture.
- Intégration facile — Compatibilité avec les designs courants de bouchons flip-top et à vis pour un assemblage simplifié.
Assurance Qualité
- Vérification des matériaux : Les lots de LSR entrants sont testés par FTIR et un certificat d'analyse est fourni pour confirmer la conformité FDA/LFGB.
- Contrôle dimensionnel : inspection de 100 % des premiers articles avec CMM et comparateurs optiques ; contrôles ponctuels en ligne pendant la production.
- Test fonctionnel : Profilage du débit, tests de fuite par maintien de pression et vérification de la pression d'ouverture pour chaque famille de vannes.
- Durabilité et sécurité : tests de fatigue de compression, cycles thermiques (–40°C à +230°C) et essais de résistance chimique.
- Traçabilité : Codage par lot, dossiers d'inspection complets et emballage final en salle blanche pour répondre aux exigences de traçabilité des fabricants d'équipement d'origine (OEM).
Capacités de fabrication et d'installation
- Cellules de moulage par injection LSR automatisées avec dosage contrôlé pour une qualité de pièce constante.
- Outils en acier CNC et EDM miroir pour des surfaces de cavité micro-précises et une longue durée de vie des outils.
- Découpe par fente micro-précise (au laser ou à micro-lame) pour garantir une géométrie de fente uniforme et des caractéristiques d'écoulement.
- Assemblage en salle blanche et lignes de test d'étanchéité automatisées ; l'équipement d'inspection comprend des projecteurs 3D, des duromètres et des systèmes de vision automatisés.
- Certifications : ISO 9001 et IATF 16949 ; soutien complet aux OEM, de la DFM à la fourniture en grande quantité.
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