OEM Moulage par compression Résistance à haute température

Aperçu :

Des gants de cuisine en silicone résistant à haute température, moulés par compression, sont des accessoires de sécurité premium pour la cuisine et l'industrie, fabriqués à partir de silicone de qualité alimentaire conforme aux normes FDA/LFGB, en utilisant une technologie avancée de moulage par compression. Ces gants durables et résistants à la chaleur (supportant jusqu'à 500°F/260°C) sont conçus pour la manipulation en toute sécurité de surfaces chaudes dans les cuisines, laboratoires, secteurs de fabrication et automobiles. Nos produits répondent à des normes de sécurité et environnementales strictes, y compris la certification RoHS. Nous proposons des services OEM complets, allant de la conception personnalisée à la production en gros et à l'emballage, garantissant des solutions sur mesure pour votre marque. Découvrez la fiabilité tout-en-un—contactez-nous pour discuter de vos besoins en projet dès aujourd'hui.

Caractéristiques :

Attribut	Détails
Place d'origine	Xiamen, Chine
Nom de la marque	OEM
Délai de livraison	20–35 jours
QTE minimale de commande	Petite commande acceptée
Taille	Personnalisé
Échantillon	Disponible
Fonction	Manique, résistant à la chaleur
Colis.	Emballage personnalisé disponible
Logo	Logo personnalisé accepté.
Couleurs	Noir, gris, rouge ou personnalisé
Avantage	Écologique, naturel, sain
Certifications de qualité	ISO9001, SGS

Avantages des produits :

1. Résistance thermique supérieure

Assure une protection optimale contre les températures élevées, empêchant les brûlures lors de l'utilisation du four.

2. Durabilité et longévité

Fabriqué en silicone de haute qualité, offrant des performances durables avec un minimum d'usure.

3. Écologique et sûr

Fabriqué en silicone de qualité alimentaire non toxique, garantissant la sécurité tant pour les utilisateurs que pour l'environnement.

4. Design personnalisable

Les options de moulage flexibles permettent des tailles, des couleurs et un branding personnalisés pour répondre aux spécifications des clients.

Processus de production : 

1. Sélection des matériaux

- Du silicone de qualité alimentaire, résistant à la chaleur, flexible et durable est sélectionné.

Le silicone est souvent testé pour garantir sa conformité aux normes industrielles en matière de sécurité et de performance.

2. Conception et préparation de moules

Les moules personnalisés sont conçus en fonction des exigences spécifiques des gants de cuisine (par exemple, taille, forme et texture).

– Les moules sont nettoyés et préparés pour le processus de moulage par compression afin d'assurer précision et cohérence.

3. Processus de moulage par compression

Le matériau en silicone est pré-mesuré et placé dans la cavité du moule.

Le moule est ensuite fermé sous haute pression et chauffé, permettant au silicone de durcir et de prendre la forme du gant.

Cette étape garantit que les gants ont l'épaisseur, la résistance et la résistance à la chaleur nécessaires.

4. Refroidissement et démoulage

– Après le processus de cure, le silicone moulé est laissé refroidir et se solidifier.

– Une fois refroidis, les moufles sont soigneusement retirées du moule, en veillant à ne pas déformer ni endommager le produit.

5. Post-traitement et Contrôle de Qualité

Les gants de cuisine subissent un post-traitement, incluant la découpe de l'excès de matériau en silicone (déchirure) et le raffinage des bords pour garantir une finition lisse et propre.

Des contrôles de qualité sont effectués pour s'assurer que les gants respectent les normes de sécurité, y compris la résistance à la chaleur, la durabilité et le design fonctionnel.

6. Personnalisation et Inspection Finale

– Toute personnalisation de marque, logos ou fonctionnalités supplémentaires (par exemple, surfaces texturées pour une meilleure prise) sont ajoutés à ce stade.

Le produit final subit une inspection approfondie pour s'assurer qu'il répond à la fois aux exigences esthétiques et fonctionnelles.

7. Emballage

– Une fois approuvés, les gants de cuisine sont soigneusement emballés pour l'expédition, garantissant que chaque gant reste en parfait état pendant le transport.

– Des options d'emballage sur mesure sont disponibles en fonction des besoins du client.

Ce processus garantit que les maniques en silicone moulées par compression OEM sont de la plus haute qualité, offrant une résistance thermique optimale et une fiabilité pour une utilisation en cuisine.

Pourquoi nous choisir ?

1. Normes de qualité et industrielles certifiées

Our factory is ISO 14001, ISO 9001, ISO 13485, and IATF 16949 certified, ensuring the highest standards in producing silicone kitchenware.

2. Solutions de personnalisation complètes

Avec six usines auto-construites et plusieurs lignes de production, nous offrons une fabrication flexible et efficace pour les ustensiles de cuisine en silicone, adaptée à vos besoins spécifiques.

3. Contrôle de qualité rigoureux

Notre laboratoire de test professionnel et notre département de contrôle qualité s'assurent que tous les ustensiles de cuisine en silicone subissent des tests rigoureux avant expédition pour garantir une qualité supérieure.

4. Ingénierie experte et service client

Nos équipes de design et de vente expérimentées proposent des solutions innovantes et un service réactif, vous accompagnant tout au long du processus, de la conception à la livraison.

Showroom :

Notre installation à la pointe de la technologie dispose de technologies avancées de fabrication de moules telles que l'usinage CNC, l'électroérosion miroir, l'électroérosion et le découpage fil de faible vitesse (WC) pour une production précise et efficace. Nous opérons avec 15 machines de compression de caoutchouc et 2 machines de moulage par injection en caoutchouc silicone liquide (LSR), spécialisées dans les techniques de surmoulage.

Pour garantir une qualité de premier ordre, nous utilisons des projecteurs 3D, des testeurs d'étanchéité, des instruments de mesure d'élasticité et des duretés, soutenus par une équipe de Contrôle Qualité (CQ) dédiée qui effectue des inspections approfondies tout au long de la production.

De plus, notre installation est équipée de lignes AutoDryer, de machines d'impression sérigraphique automatiques, de systèmes de mesure 3D, de machines de domage à grande vitesse et d'équipements CNC supplémentaires, garantissant cohérence, précision et qualité exceptionnelle dans chaque produit.