Pas de fuites, valves de bouteille à pression unidirectionnelles pour la distribution de ketchup, fabricant.

Description

Nos valves de bouteilles à pression unidirectionnelles sans fuite sont conçues avec précision pour un service propre et constant de ketchup et de sauces. Fabriquées à partir de silicone alimentaire de qualité supérieure, conforme aux normes FDA et LFGB, ces valves sont produites par moulage par injection de caoutchouc silicone liquide (LSR) et découpe précise en fente croisée. Le design à clapet unidirectionnel garantit une action de pression sans effort pour le service tout en empêchant les gouttes, les fuites et le retour d'air, offrant ainsi une expérience consommateur supérieure à chaque utilisation. Avec une excellente stabilité thermique (de –40 °F à 450 °F), une grande élasticité et une durabilité à long terme, ces valves sont idéales pour le ketchup, les condiments, les sirops et autres liquides visqueux.

En tant que fabricant OEM, nous proposons une personnalisation de bout en bout—de la géométrie de coupe, de la dureté et du débit à la taille du diamètre et à l'intégration des bouchons de bouteille—garantissant que votre solution d'emballage est entièrement optimisée pour la performance de la marque et la commodité du consommateur.

Informations de base :

• Lieu d'origine : Xiamen, Chine
• Size:customizable
• Forme : Ronde, fente croisée (autres géométries disponibles)
• Nom de la marque : OEM / Marquage personnalisé
• MOQ : Petites commandes acceptées
• Matériau : silicone LSR durci au platine de qualité alimentaire
• Logo : Logo personnalisé et marquage de casquettes disponibles.
• Certifications : ISO 9001, IATF 16949, FDA, LFGB, RoHS
• Emballage : Solutions d'emballage hygiénique sur mesure
• Services OEM : entièrement pris en charge
• Utilisation principale : Ketchup, sauces, sirops, vannes de distribution de liquides visqueux.
• Délai d'échantillon : 5 à 7 jours ouvrés
• Délai de production : 20 à 25 jours ouvrables

Avantages clés :

• Vanne anti-retour étanche à sens unique pour bouteilles de ketchup et de condiments.
• Le design à fente croisée permet une distribution fluide et maîtrisée avec une seule pression.
• ±15° de précision d'angle de distribution pour une performance de flux précise.
• 7 jours × 24 heures de test de fuite inversé étanche garantissent la fiabilité.
• Le silicone antiadhésif empêche l'accumulation de résidus et le colmatage.
• Résistant à la chaleur et au froid (de -40 °F à 450 °F) pour des environnements d'application variés.
• Capacité de ligne de production automatisée de 200 000 pièces/jour.
• Échantillons gratuits disponibles pour validation de qualité.

Assurance Qualité :

Chaque vanne subit des contrôles de qualité rigoureux pour garantir l'intégrité de l'étanchéité, l'élasticité et la sécurité alimentaire. Les matières premières certifiées sont vérifiées pour être sans BPA et conformes aux normes FDA/LFGB. Les tests de production incluent la validation de la résistance à la traction, les vérifications de dureté Shore A, les inspections d'uniformité des fentes et des tests de performance à 100 % étanches. Les essais de vieillissement à haute température et de durabilité confirment la fiabilité à long terme. Toute la fabrication suit des systèmes de qualité certifiés ISO 9001 et IATF 16949 avec une traçabilité complète des lots, garantissant des résultats cohérents dans la production de grande volume.

Pourquoi nous choisir :

• Specialized Expertise: Over 20 years in silicone valve engineering for global F&B packaging.
• Full OEM Flexibility: Customized slit designs, flow rates, and branding options.
• High Efficiency: Automated injection molding and die-cutting for consistent, scalable output.
• Certified Reliability: Backed by ISO 9001, IATF 16949, FDA, LFGB certifications.

Showroom :

Notre installation avancée intègre le usinage CNC, l'EDM de précision et le découpage au fil pour une précision de fabrication de moules. Équipée de 15 presses de moulage par compression et de 2 unités de moulage par injection LSR dédiées, nous gérons efficacement à la fois le prototypage et la production en masse. Des testeurs automatisés de performance de bombage, de découpe et de scellement garantissent que chaque vanne respecte des normes strictes d'étanchéité. Soutenus par des systèmes de mesure 3D, des jauges d'élasticité et des testeurs de pression de scellement, nous assurons une production à fort volume avec une cohérence et une fiabilité sans égal.