Sangles de garrot en silicone médical sans latex

Tourniquet en silicone élastique à usage unique de qualité médicale

Un garrot jetable est un bandage utilisé pour contrôler la circulation veineuse et artérielle d'un membre pendant une période de temps.

Le garrot est généralement appliqué lorsque le patient est dans un état de vie menacé en raison d'un saignement continu.

De nouvelles technologies hémostatiques sont en cours de développement. Divers agents hémostatiques, scellants et adhésifs ont été créés, mais de meilleures méthodes pour arrêter les saignements sont encore en cours de recherche. Dans une situation d'urgence, chirurgicale ou sur le champ de bataille, un garrot reste un moyen essentiel, rapide et efficace de réduire les saignements incontrôlés.

Nos avantages :

1. Posséder une technologie de fabrication de moules de précision (depuis 1998)

2. Équipements de production et de fabrication complets et équipements de test.

3. Une équipe de contrôle qualité professionnelle supervise la qualité des produits pour garantir la qualité des produits à la sortie de l'usine.

4. Personnalisation flexible selon les exigences des clients.

5. Cinq ingénieurs seniors : fournissent un soutien technique/de production/de conception/artistique, etc.

6. L'usine a obtenu la certification ISO 9001 du système de management de la qualité international et des spécifications du processus de production.

7. La purification de l'environnement de production peut garantir que les produits en silicone répondent aux normes alimentaires et médicales.

8. L'équipe de vente et de service est responsable de la rédaction rapide des devis et de la livraison des échantillons afin de répondre aux exigences de réactivité rapide des clients.

6. Cinq usines : fabrication de moules, compression de caoutchouc silicone, moulage par injection, moulage par injection de silicone liquide (LSR) et usines d'assemblage.

7. Équipement de fabrication de moules : CNC, EDM miroir, EDM, découpe par fil à basse vitesse et autres équipements auxiliaires.

8. Équipements de test : projecteur 3D, testeur d'étanchéité, testeur d'élasticité, testeur de dureté, etc.

10. Environnement sans poussière : machine de moulage par injection LSR, 3 compresseurs à caoutchouc, lignes d'assemblage de fabrication classées sans poussière de 100 000.

11. Organisation de réponse rapide : soutenir les clients dans un court délai.

Demandes de devis rapides :

1. Dessins 2D/3D, échantillons ou autres informations de base

2. Exigences en matériaux :

3. Exigences de surface.

4. Exigences de tolérance des tailles : +/-0,005 mm – +/-0,3 mm