Aperçu
Nos buses en ABS + silicone surmoulées personnalisées pour applications de salle de bain économes en eau offrent des performances de pulvérisation durables, confortables et efficaces en eau pour les pommes de douche, les robinets et les pulvérisateurs à main. Conçues avec un noyau structurel rigide en ABS surmoulé avec des jupes ou des faces de buses en silicone doux et antidérapant, ces buses allient un contrôle précis du fluide (aérateur, limiteurs de débit, motifs multi-jets) à une résistance à la corrosion et au chlore durable. Conçues pour une personnalisation OEM — styles de filetage, motifs de pulvérisation, couleurs et logos — nos buses surmoulées sont optimisées pour des performances à faible débit (économie d'eau) sans compromettre le confort de l'utilisateur ou la couverture de pulvérisation.
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Informations de base
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Place d'origine | Xiamen, Chine |
| Nom de la marque | OEM / Marque Personnalisée |
| Matériau de base (substrat) | ABS, PC-ABS ou ASA modifié (stabilisé UV) |
| Matériau de surmoulage | LSR (caoutchouc silicone liquide) ou TPE (options médicales/alimentaires disponibles) |
| Diamètres typiques des buses | 6 mm – 30 mm (tailles sur mesure) |
| Types de spray | Courant aéré - Pluie - Brume - Multi-jets - Motifs réglables |
| Dureté (Silicone) | Shore A 20–70 (personnalisé) |
| Processus de moulage | Insérer un surmoulage / injection LSR sur ABS ; moulage par 2 coups en option. |
| Finition de surface | Matte, toucher doux, brillant ; couleur assortie au Pantone. |
| Flow Rates | Configurables : 1,5–9 L/min (selon la conception et la certification de la buse) |
| Plage de température | -40°C à +120°C (selon le choix des matériaux) |
| Certifications | ISO 9001, RoHS, REACH (selon les exigences) |
| QTE minimale de commande | Flexible; small pilot runs accepted |
| Délai d'échantillonnage | 5–10 days |
| Le délai de production | 15 à 30 jours (dépendant des outils) |
| Emballage | Boîte de vente au détail personnalisée, cartons en gros ou blisters. |
Avantages clés
- Performance d'économie d'eau : Des régulateurs de débit intégrés et une géométrie de jet optimisée réduisent la consommation d'eau tout en préservant une couverture de pulvérisation efficace.
- Confort et sécurité de l'utilisateur : Les faces en silicone souple et antidérapant améliorent la prise en main et réduisent le risque de brûlure ; le silicone résiste à l'accumulation de calcaire et est facile à nettoyer.
- Durabilité dans les environnements humides : Les cœurs en ABS stabilisés aux UV, associés à des surmoulages en LSR/TPE, résistent au chlore, aux détergents et aux cycles thermiques pour une longue durée de vie.
- Flexibilité OEM : types de filetage entièrement personnalisables, motifs de pulvérisation, couleurs, logos et finitions secondaires (chromage sur ABS, PVD ou peinture).
Assurance Qualité
Nous fabriquons selon un système de qualité ISO 9001 avec inspection complète des matériaux entrants et contrôles en cours de processus. Chaque famille de buses subit une vérification dimensionnelle (CMM/optique), des tests d'adhérence et de pelage pour le lien de surmoulage, une validation du débit, une imagerie du motif de pulvérisation et un vieillissement accéléré (cycles thermiques et exposition au chlore). Les lots finis reçoivent un échantillonnage pour la durabilité mécanique, la cohérence des couleurs et des tests de fuite/pression. Des dossiers de lots traçables et des rapports d'essai sont fournis pour toutes les séries de production.
Pourquoi s'associer avec nous ?
- Expertise éprouvée en surmoulage — Des décennies d'expérience dans le moulage d'inserts en ABS + silicone et le surmoulage LSR pour des applications en environnements humides.
- Service OEM de bout en bout — De l'DFM et du prototypage rapide à l'outillage, la validation et la production de masse évolutive.
- Conception pour l'efficacité de l'eau — Support technique pour atteindre les objectifs d'économie d'eau (spécifications de débit, dimensionnement des aérateurs et conseils réglementaires).
- Robust Quality & Compliance — ISO-aligned processes, material traceability, and comprehensive testing to reduce product risk.
Show de l'usine
Notre installation combine des capacités avancées d'outillage et de moulage : CNC multi-axes, EDM miroir et découpe de fil de précision pour des moules de haute précision, ainsi que des presses d'injection LSR dédiées et des cellules de moulage par insertion/2-shot pour des assemblages ABS + silicone. Nous exploitons des lignes de placage et de peinture (pour des finitions en chrome ou PVD en option), des stations de nettoyage ultrasonique, et des lignes d'assemblage/inspection automatisées (systèmes de vision pour les contrôles de motif de pulvérisation). Nos laboratoires de qualité comprennent des machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), des projecteurs optiques 3D, des bancs d'essai de débit/fuites, des duromètres et des chambres environnementales pour valider la résistance au chlore/température et la performance à long terme.
