Outils de moulage par injection de plastiques sur mesure pour appareils ménagers

Aperçu :

L'outillage de moulage par injection de plastiques sur mesure pour les appareils ménagers implique la conception et la fabrication de moules spécialisés utilisés pour produire des composants en plastique pour divers dispositifs domestiques. Ce processus utilise principalement des techniques avancées telles que le moulage par injection de précision, où le plastique fondu est injecté dans des moules conçus sur mesure pour créer des formes et des caractéristiques complexes. La production nécessite généralement des machines performantes, y compris des machines de moulage par injection, des centres d'usinage CNC et des équipements de fraisage électroérosion (EDM), garantissant une grande précision et efficacité. Notre usine propose des services OEM pour l'outillage, ce qui nous permet de créer des solutions sur mesure répondant aux exigences spécifiques des clients. De plus, nous offrons une gamme d'options de finition de surface pour améliorer à la fois la fonctionnalité et l'apparence des produits finis, reflétant les caractéristiques et les exigences uniques de la fabrication d'appareils ménagers.

Spécifications :

Catégorie	Détails
Type de moule	Moule d'injection plastique
Options de matériaux pour moules	P20, 718H, 738, NAK80, S136HZ
Normes de base de moules	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM
Système de coureur de moule	Système de coulée : Coulée chaude/Froide
Options de porte de moule	Porte coulissante,Sous-porte,Porte à point précis
Cavité	Simple ou Multi-Cavite
Logiciel de conception pris en charge	UG, PROE, CAD, SOLIDWORKS
Équipement de moulage utilisé	CNC, découpe par fil, machine à fraiser, EDM (Usinage par décharge électrique)
Matériaux bruts compatibles	ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS
Packaging Method	Palette en bois ou carton
Services OEM	Disponible - veuillez fournir des fichiers 2D/3D ou des échantillons.
Délai de livraison	Environ 30 jours

Processus de production :

1. Consultation initiale : Nous commençons par rassembler des échantillons, des dessins et des exigences spécifiques de votre part afin d'assurer une compréhension claire de vos besoins.
2. Conception du moule : Après avoir passé votre commande, nous collaborons étroitement avec vous pour affiner la conception du moule, échangeant des idées et des retours afin d'optimiser la fonctionnalité.
3. Approvisionnement en matériaux : Nous nous approvisionnons en matériaux de haute qualité, notamment en acier et en composants de base de moule, nécessaires au processus d'outillage.
4. Assemblage : Notre équipe qualifiée assemble les composants du moule, garantissant un ajustement et un alignement précis.
5. Inspection des moules : Tout au long du processus de fabrication, nous effectuons des inspections approfondies pour garantir le contrôle de la qualité et le respect des spécifications.
6. Test de moisissure : Nous vous informerons de la date des tests, après quoi nous enverrons des échantillons pour votre examen et approbation.
7. Confirmation d'expédition : Sur votre instruction et confirmation, nous préparons les moules pour l'expédition.
8. Préparation finale : Les moules terminés sont soigneusement vérifiés et préparés pour l'emballage.
9. Services complets : Nous proposons une large gamme de services de moulage, y compris des moules d'injection plastique, des moules soufflés, des moules en silicone et des moules de fonderie sous pression, adaptés pour répondre à divers besoins de production.

Options de traitement de surface :

1. Polissage : Un processus qui améliore la douceur et la brillance de la surface, offrant une finition de haute qualité qui réduit les frottements et améliore l'esthétique.
2. Fini Mat : Ce traitement donne une surface non réfléchissante, offrant un aspect élégant et moderne tout en minimisant la visibilité des empreintes digitales et des rayures.
3. VDI (Verein Deutscher Ingenieure) : Une méthode de finition de surface standardisée qui spécifie la texture et la rugosité de la surface, garantissant cohérence et précision dans les pièces moulées.
4. SPI (Société de l'industrie des plastiques) : Ce traitement respecte les normes de l'industrie pour les finitions de surface, classifiant la texture de la surface du moule afin de répondre à des exigences spécifiques d'application.
5. Polissage par balles : Un processus de finition mécanique qui utilise des outils en forme de balle pour lisser et polir les surfaces, améliorant ainsi la dureté de surface et la durabilité globale.

Nos avantages :

1. Confidentiality: We prioritize the protection of your sensitive information by utilizing signed Non-Disclosure Agreements (NDAs). Our staff undergoes training on confidentiality protocols, ensuring that sensitive data is only shared on a need-to-know basis.
2. Proactive Communication: With years of successful collaboration with our partners, we are committed to delivering high-quality results at competitive prices. Our dedicated team is not only focused on quality and on-time delivery but is also proactive in addressing any issues that may arise during the process.
3. Service réactif : Pour les questions urgentes, nous offrons un support 24/7 afin de fournir des retours rapides. Notre équipe s'engage à répondre aux e-mails dans un délai de 12 heures ou moins, en utilisant la technologie des smartphones pour garantir une communication rapide. Nous vous encourageons à nous contacter via WhatsApp ou WeChat pour une interaction améliorée.
4. Avantages de coût : Nous sommes désireux de vous aider avec vos autres projets nécessitant des services d'externalisation. Notre objectif est de contribuer à réduire vos coûts de visite d'usine et de transport. La mission de notre équipe est d'identifier les meilleures options de tarification tout en maintenant des normes de qualité élevées, favorisant ainsi la confiance et la confiance des deux côtés.

Notre Usine :

YJC opère dans un vaste établissement de 4 500 m² et bénéficie de plus de 20 ans d'expertise dans les services OEM. Notre usine est équipée de machines de traitement à la pointe de la technologie, y compris Roders, Makino, Sodick et YCM, ce qui nous permet d'atteindre une précision au niveau du micron dans la fabrication d'outillages. En tirant parti d'équipements avancés tels que ARBURG, Miltitech et 2KM, nous sommes capables de produire des composants ultra-précis pesant aussi peu que 0,02 g et d'une épaisseur aussi fine que 0,1 mm. De plus, notre atelier médical sans poussière de Classe 8 certifié ISO offre un environnement de fabrication contrôlé pour les composants de dispositifs médicaux, garantissant le respect des normes les plus élevées en matière de propreté et de précision.