Vannes à fente croisées en silicone caoutchouc moulé par compression sur mesure pour des solutions de distribution étanches - Usine.

Description

Nos vannes en silicone à fente croisée, conçues avec précision, sont fabriquées par moulage par compression avancé utilisant du caoutchouc silicone conforme à 100 % aux normes de la FDA et traité au platine, afin d'offrir une performance fiable et étanche pour les fluides visqueux, les crèmes et les pâtes. Conçues avec un diaphragme à fente croisée auto-scellant, ces vannes garantissent un contrôle précis du dosage, préviennent le reflux et maintiennent une intégrité étanche sous des fluctuations de pression. Évaluées pour des températures allant de -60°F à 400°F et compatibles avec des produits chimiques agressifs (acides, alcools et huiles), elles dépassent les normes de la FDA, du LFGB et de la classe VI de l'USP. En tant que partenaire de fabrication dédié, nous proposons des solutions OEM de bout en bout, y compris des diamètres de vannes personnalisés (5–50 mm), des configurations de fente, des duretés de duromètre (Shore A 30-70) et une compatibilité avec la stérilisation, soutenues par des capacités de moulage par compression à haut volume. Idéal pour les applications de distribution pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires nécessitant hygiène et fiabilité.

Informations de base :

• Lieu d'origine : Xiamen, Chine

• Type de valve : designs à fente croisée, diaphragme ou bec de canard

• Nom de la marque : OEM

• MOQ : 10 000 unités minimum (flexible pour le prototypage)

• Matériau : Caoutchouc silicone vulcanisé au platine (grade alimentaire/pharmaceutique)

• Logo : Gravure laser ou marquage moulé

• Certifications : FDA 21 CFR, ISO 13485, RoHS, REACH

• Emballage : pochettes de salle blanche ou emballage sur mesure

• Services OEM : support complet pour la personnalisation

• Utilisation principale : Pompes de distribution, bouteilles, tubes pour les produits pharmaceutiques/cosmétiques/alimentaires.

• Délai d'échantillon : 5 à 7 jours ouvrables

• Délai de production : 18 à 22 jours ouvrables

Avantages :

• Zéro fuite : La géométrie de fente précise garantit un scellement constant et une performance sans goutte.

• Inertie chimique : Résiste à la dégradation par les solvants, les huiles et les stérilisants (EtO, gamma).

• Longue durée de vie : résiste à plus de 1 000 000 de cycles de compression sans fatigue.

• Intégration facile : conceptions à emboîtement ou filetées pour un assemblage rapide avec des conteneurs.

• Économique : Le moulage par compression réduit le gaspillage et le coût unitaire pour les commandes en gros.

• Échantillons gratuits : prototypes fonctionnels disponibles pour validation.

Assurance Qualité :

Notre processus de qualité comprend la certification des matières premières (spectroscopie FTIR pour la pureté), la validation dimensionnelle via des comparateurs optiques (tolérance de ±0,05 mm) et des tests fonctionnels (tests de maintien de pression selon ASTM D4991, vérifications de la force d'actionnement des fentes). Nous utilisons des duromètres Shore A pour le contrôle de la dureté, des testeurs de pression de rupture (jusqu'à 50 psi) et une production en salle blanche (ISO Classe 8) pour garantir des sorties sans particules. Toutes les vannes subissent une inspection en ligne à 100 % et respectent les normes ISO 9001 et cGMP.

Pourquoi nous choisir ?

• Expertise : Plus de 15 ans spécialisés dans le moulage par compression de soupapes en silicone pour des applications critiques.

• Personnalisation : Conceptions de fentes sur mesure, formulations de matériaux (de qualité médicale/alimentaire) et prototypage dirigé par CAO.

• Efficacité : moules de compression multi-cavités avec déflasage automatisé et manipulation robotisée.

• Quality: Full traceability from raw material batches to final packaging.

Vitrine d'usine :

Notre installation dispose de moules de compression en acier durci (presses de 60 à 100 tonnes), de systèmes de post-curation basés sur autoclave et d'outillage usiné CNC pour garantir la cohérence des fentes. Équipés de testeurs de fuite (sensibilité 0,01 cc/min), de testeurs de traction (ASTM D412) et de microscopes 3D pour la vérification de la géométrie des fentes, nous garantissons une précision pour les commandes en grande quantité (plus de 300 000 unités par mois). Des systèmes de vision automatisés et des protocoles conformes à la norme ISO 13485 assurent une livraison sans défaut.