Moule de boîtier de batterie sur mesure - Usine de moules de boîtes de batterie OEM

Nos moules de boîtes à batteries ont une caractéristique unique : les flasques latérales peuvent être échangées sans retirer le moule de la machine d'injection. Nos produits moulés sur mesure sont impeccables, sans bords rugueux, et s'accordent parfaitement avec d'autres produits sur le marché. Nous avons mis en place un système de refroidissement équilibré et efficace qui améliore les performances globales et la durée de vie du moule.

Moule de coque de batterie sur mesure - Usine de moules de boîtier de batterie OEM

Découvrez notre expertise dans la conception de moules sur mesure pour boîtiers de batteries dans notre usine à la pointe de la technologie. En utilisant une base de moule standard et de l'acier HI3 avec des inserts en cuivre béryllium pour un transfert de chaleur efficace, notre processus méticuleux garantit une précision optimale. Le système de coureur chaud YUDO à 7 buses assure une épaisseur de paroi uniforme, tandis que le polissage à la main de chaque insert évite les rayures lors du démoulage. Grâce à un système de refroidissement efficace, nos moules atteignent un temps de cycle remarquable de 55 secondes par injection. Des systèmes de refroidissement indépendants pour chaque cavité maintiennent la cohérence des dimensions.

Nos moules de boîtes de batterie offrent une caractéristique unique : la possibilité d'interchanger les rebords latéraux sans retirer le moule de la machine d'injection. Cette technologie innovante permet non seulement de réaliser des économies, mais réduit également considérablement le temps de production. Faites confiance à notre vaste expérience en tests de moules continus pour garantir des performances optimales dans votre usine. Découvrez l'avenir du moulage de coques de batteries avec nos solutions à la pointe de la technologie.

Processus de production de moules

  • Confirmation du plan : Une fois que la conception du moule est approuvée, le processus de production commence. Cela implique des étapes méticuleuses telles que la préparation de l'acier, l'usinage grossier CNC, le perçage de trous profonds, l'EDM, les opérations de machine à percer, le fraisage à grande vitesse et les finitions.
  • Matériaux de qualité : Notre entreprise utilise exclusivement des aciers à moules de haute qualité, réputés pour leur longue durée de vie. Cela garantit la durabilité et la longévité des moules.
  • Usinage de précision : Un équipement avancé est utilisé pour atteindre une tolérance remarquable de +/- 0,01 mm. Nos moules subissent un processus d'usinage de haute précision pour répondre aux normes les plus strictes.
  • Excellence Esthétique L'apparence de nos produits d'outillage est impeccable, dépourvue de tout flash, et s'harmonise parfaitement avec d'autres produits sur le marché.
  • Système de refroidissement efficace : Nous avons mis en place un système de refroidissement par équilibre efficace, améliorant ainsi la performance globale et la durée de vie des moules.
  • Utilisation sélective de l'acier : Une attention particulière est accordée à la sélection de l'acier pour chaque composant du moule, afin d'assurer une fonctionnalité optimale et une intégrité structurelle.
  • Technologie innovante de canal chaud : Nos moules sont dotés d'une technologie de pointe à coureurs chauds avec des portes à soupape, ce qui améliore considérablement l'efficacité des moules et garantit un contrôle précis du processus de moulage.

Notre engagement envers l'excellence est évident tout au long du cycle de production, ce qui se traduit par des moules de boîtiers de batteries de premier ordre qui répondent à la fois aux normes professionnelles et aux attentes des utilisateurs.