Description du produit :
Nos vannes en silicone étanches de qualité OEM garantissent un dosage précis et sans gouttes pour le ketchup et les condiments. Conçues avec un diaphragme auto-étanche en LSR de qualité alimentaire, elles offrent un contrôle de flux unidirectionnel fiable, un nettoyage facile et une hygiène supérieure. Nous proposons une personnalisation complète pour l'intégration dans tout système d'emballage.
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Informations de base :
| Attribut | Spécification |
|---|---|
| Place d'origine | Xiamen, Chine |
| Forme | Canard, Parapluie, Diaphragme sur mesure |
| Nom de la marque | OEM |
| Quantité Minimum de Commande (QMC) | Projet basé, MOQ faible disponible |
| Matériel | Silicone liquide de qualité alimentaire (LSR) |
| Logo | Personnalisation par embossage/marquage laser |
| Certifications | FDA, LFGB, RoHS, REACH |
| Emballage | Personnalisé (sac en vrac, blister, etc.) |
| Services OEM | Soutien complet de la conception à la production. |
| Utilisation principale | Bouteilles à condiments et bouchons de distribution |
| Délai d'échantillonnage | 7 à 12 jours ouvrables |
| Disponibilité des échantillons | Disponible pour des tests fonctionnels |
| Le délai de production | 25-35 jours ouvrables |
Assurance Qualité :
L'assurance qualité de nos valves de distribution repose sur des performances garanties sans fuite et la sécurité au contact alimentaire. Nous commençons avec du LSR à cure au platine certifié, qui est 100 % sans BPA et conforme aux normes FDA et LFGB. Le processus de moulage par injection de LSR de précision est calibré pour produire des valves avec une épaisseur de paroi constante et des lèvres d'étanchéité impeccables. Chaque lot de production subit des tests fonctionnels rigoureux, y compris des tests de fuite sous pression positive/négative pour valider l'action d'auto-scellage, des contrôles dimensionnels des surfaces d'étanchéité critiques et des tests de fatigue cyclique simulant des milliers de compressions. Nous réalisons également des inspections visuelles en salle blanche et des audits de certification des matériaux pour garantir que chaque valve respecte des normes strictes d'hygiène et de performance pour les applications de distribution alimentaire.
Pourquoi nous choisir ?
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Spécialisation dans les composants de fluides fonctionnels : Notre expertise réside dans la conception et la fabrication de vannes en silicone de précision et de diaphragmes qui répondent à des défis spécifiques de contrôle de flux et d'étanchéité dans l'emballage des aliments et des liquides.
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Co-Engineering pour des Performances de Distribution Optimales : Nous collaborons étroitement avec votre équipe pour concevoir la géométrie de la valve (bec de canard, parapluie, etc.) qui offre le débit souhaité, la force d'étanchéité et l'expérience utilisateur adaptées à la viscosité spécifique de votre produit.
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Moulage LSR intégré et haute précision : Nos lignes de moulage par injection LSR automatisées et notre manipulation en salle blanche garantissent la production de vannes micro-tolérantes et sans bavures, avec la cohérence nécessaire pour une assemblage automatisé fiable et des performances en utilisation finale.
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Validation par des tests de simulation en conditions réelles : Notre processus de qualité inclut des tests spécifiques à l'application tels que des vérifications du débit basées sur la viscosité, des cycles de compression répétés et des tests de compatibilité avec divers condiments pour garantir une fiabilité à long terme.
Showroom :
Notre installation de fabrication est équipée de systèmes de moulage par injection LSR (caoutchouc silicone liquide) automatisés et avancés, spécifiquement configurés pour la production en grande série de composants de micro-précision tels que des vannes de distribution. Nos départements d'usinage CNC et d'EDM garantissent la précision des moules nécessaire pour des géométries de vannes complexes avec des bords d'étanchéité critiques. Pour la validation de la qualité, nous utilisons des équipements spécialisés, y compris des testeurs d'étanchéité sur mesure qui simulent la pression réelle des bouteilles, des systèmes d'inspection optique à haute magnification pour vérifier l'intégrité des lèvres d'étanchéité, et des duromètres de précision. Un environnement de salle blanche contrôlé est utilisé pour les processus délicats de démoulage, de durcissement et d'emballage, garantissant que les vannes sont protégées de la contamination et prêtes pour des applications en contact avec des aliments stériles.