Buse de douche en silicone LSR personnalisée, résistante aux hautes températures, pour le remplacement de tête de douche - usine.

Aperçu :

Nos buses de douche en silicone LSR (caoutchouc liquide de silicone) résistantes à haute température sont conçues pour une performance durable et une fonctionnalité optimale dans des environnements à haute température. Fabriquées à partir de silicone liquide, ces buses sont conçues pour offrir une résistance exceptionnelle à la chaleur, une durabilité et une flexibilité, ce qui les rend idéales pour les remplacements de têtes de douche. Conçues pour répondre aux besoins des applications résidentielles et commerciales, ces buses de douche sont fabriquées à l'aide de processus avancés de moulage par injection LSR, garantissant des dimensions précises et cohérentes ainsi que des finitions de haute qualité. Nous proposons des solutions sur mesure, y compris des designs personnalisés, des couleurs et du branding, pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de produits. Que vous recherchiez un prototypage ou une production en grande volume, nous fournissons des services OEM complets qui garantissent des performances et une fiabilité de premier ordre.

Caractéristiques principales :

Avantages de nos produits :

1. Durable et Flexible Fabriquées en LSR (caoutchouc silicone liquide), ces buses de douche sont très flexibles, durables et résistantes à la fissuration ou à l'usure, offrant une longue durée de vie dans des environnements à forte contrainte.
2. Durable and Flexible
   Made from LSR (Liquid Silicone Rubber), these shower nozzles are highly flexible, durable, and resistant to cracking or wear, providing a long service life in high-stress environments.
3. Customizable Fit and Design
   Available in a variety of custom sizes, colors, and textures, we offer tailored designs that meet your specific requirements. Custom logo imprinting is also available to help brand your products effectively.
4. Non-Toxic and Safe
   Compliant with FDA standards and RoHS certified, these nozzles are made from food-grade, non-toxic materials, ensuring safety for use in daily shower applications.

Processus de production :

1. Design & Tooling:
   We begin by designing the shower nozzle based on your specifications, followed by the creation of precise molds using CAD software and CNC machining to ensure accuracy.
2. Material Selection:
   We use high-quality liquid silicone rubber (LSR), which provides excellent temperature resistance, flexibility, and durability, making it the ideal material for shower nozzle applications.
3. LSR Injection Molding:
   The LSR is injected into custom molds using state-of-the-art injection molding techniques. This method ensures precise dimensions and consistent quality across every part produced.
4. Curing and Cooling:
   After molding, the silicone is cured to achieve optimal durability and flexibility, followed by a cooling process to stabilize the shape and ensure the nozzle retains its form under pressure.
5. Surface Treatment:
   Depending on your needs, surface treatments such as texturing or coating may be applied to enhance the nozzle’s grip, aesthetics, or resistance to wear.
6. Quality Control:
   Every nozzle undergoes stringent quality checks, including dimensional verification using coordinate measuring machines (CMM), visual inspections, and functional testing to ensure the nozzles perform effectively in real-world applications.
7. Packaging & Delivery:
   After passing quality control, the shower nozzles are packaged securely and prepared for shipping according to customer specifications.

Assurance Qualité :

Notre processus d'assurance qualité pour les buses de douche en silicone moulées par injection LSR comprend :

• Conformité des matériaux : Nous n'utilisons que des LSR conformes à la FDA qui répondent aux normes alimentaires les plus strictes.
• Inspections dimensionnelles : Des mesures précises sont garanties grâce à des machines à mesurer par coordonnées (CMM) et des scanners optiques 3D.
• Tests fonctionnels : Nous testons les buses pour leur efficacité de débit d'eau, leur résistance à la chaleur et leur flexibilité afin de garantir leurs performances dans des conditions réelles.
• Automated Vision Systems: Our automated vision systems provide precise defect detection, ensuring each nozzle is free of imperfections.
• Durability Testing: Each batch is tested for thermal cycling, chemical resistance, and long-term wear to ensure reliability over time.

Notre installation de fabrication certifiée ISO 9001 et IATF 16949 garantit une production cohérente et fiable de jets de douche de la plus haute qualité. Tous les produits font l'objet d'une traçabilité par lots et de contrôles qualité finaux dans un environnement contrôlé afin de répondre aux normes de l'industrie.

Pourquoi nous choisir ?

1. Expertise en moulage de silicone : Forts de plusieurs années d'expérience dans le moulage de silicone, nous nous spécialisons dans la production de produits personnalisés et haute performance qui répondent aux normes de l'industrie.
2. Fabrication à la pointe de la technologie : Notre usine est équipée d'une technologie avancée de moulage par injection LSR et d'équipements d'usinage CNC de précision pour offrir des produits cohérents et précis.
3. State-of-the-Art Manufacturing:
   Our manufacturing facility is equipped with advanced LSR injection molding technology and precision CNC machining equipment to deliver consistent and accurate products.
4. Qualité Certifiée : Nos certifications ISO 9001 et IATF 16949 garantissent que chaque produit subit un contrôle qualité rigoureux pour répondre aux normes les plus élevées en matière de performance et de sécurité.

Showroom :

Notre usine intègre les dernières technologies, notamment l'usinage CNC, l'électro-érosion par miroir et la découpe de fil de précision, garantissant une précision exceptionnelle dans la fabrication de moules. Nous exploitons 15 presses de moulage par compression de caoutchouc et 2 unités de moulage par injection de LSR, assurant une production en grande volume avec une qualité constante. Notre contrôle qualité est soutenu par des projecteurs 3D, des testeurs d'étanchéité, des duromètres et des jauges d'élasticité, garantissant que chaque produit respecte les spécifications requises.