Fabrication d'accessoires en plastique LSR surmoulés pour couvercles de tasse

Aperçu :

Les accessoires de tasse en plastique avec surmoulage en LSR (caoutchouc silicone liquide) sont conçus pour une durabilité, une flexibilité et une résistance à l'usure accrues. Fabriqués par le processus de surmoulage en LSR, le caoutchouc silicone liquide est moulé autour d'un noyau en plastique, créant ainsi un produit robuste et multi-matériaux qui combine la solidité du plastique avec la résilience du silicone.

Notre usine propose des services personnalisés et OEM pour les accessoires de tasse surmoulés en LSR, avec des tailles, des couleurs et des applications spécifiques personnalisables. En tant que fournisseur et fabricant fiable, nous garantissons une production précise et de haute qualité, adaptée à vos besoins.

Caractéristiques :

Attribut	Détails
Place d'origine	Xiamen, Chine
Nom de la marque	OEM
Matériel	plastique,silicone liquide
Fonction	Étanche
Fonctionnalités	100% étanche à la fuite
Logo	Accepter un logo personnalisé
Colis.	Package: Personnalisé
Taille	Personnalisé
Couleur	Multicolore
Temps de livraison	7-15 jours ouvrables
Échantillon	Disponible
Certifications	ISO9001, IATF16949

Processus de production :

1. Conception et préparation du moule : Tout d'abord, le moule est conçu pour accueillir à la fois le noyau en plastique et le surmoulage en silicone. Il est soigneusement préparé pour garantir la précision du produit final.
2. Moulage par injection plastique : La première étape du processus de surmoulage consiste à injecter le matériau plastique dans le moule pour former le noyau de l'accessoire de couvercle de tasse. Cette étape façonne la base rigide qui soutiendra la couche en silicone.
3. Injection de LSR : Après la formation du noyau en plastique, du caoutchouc silicone liquide (LSR) est injecté autour de la pièce en plastique lors d'un second stade de moulage. Le LSR est chauffé et durci dans le moule, adhérant solidement à la surface en plastique pour créer un surmoulage durable et flexible.
4. Curation : Le silicone est ensuite durci sous chaleur pour s'assurer qu'il se fixe correctement et forme une liaison solide avec le noyau en plastique, améliorant ainsi la résistance et les performances du produit.
5. Refroidissement et Éjection : Une fois le processus d'injection terminé, l'accessoire de couvercle de tasse moulé est refroidi pour solidifier le silicone, puis éjecté du moule.
6. Contrôle de qualité et inspection : Le produit final subit une inspection de qualité approfondie pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises en matière de fonctionnalité, comme être étanche, et vérifie l'absence de défauts.
7. Emballage : Après avoir passé le contrôle qualité, les accessoires de couvercle de tasse sont emballés selon les exigences du client, prêts à être expédiés.

Pourquoi nous choisir ?

• Engagement envers la qualité et l'intégrité : Nous privilégions les normes les plus élevées de qualité et maintenons un fort engagement envers l'intégrité dans tous les aspects de notre entreprise.
• Certifications : Nos processus sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, garantissant une gestion de la qualité cohérente et une excellence dans la fabrication.
• Capacité d'approvisionnement robuste : Nous maintenons une capacité d'approvisionnement adéquate pour répondre efficacement aux commandes à grande échelle et aux commandes sur mesure.
• Livraison à temps : Notre processus de production optimisé garantit une livraison ponctuelle, respectant les délais de votre projet.
• Services complets OEM et services tout-en-un : Nous proposons des solutions OEM et une gamme complète de services tout-en-un, offrant un soutien sans faille depuis la conception jusqu'à la livraison du produit final.

Showroom :

Nous exploitons une installation entièrement équipée, dotée de technologies avancées de fabrication de moules, y compris des machines CNC, des machines EDM à miroir, des machines EDM et des machines de découpe par fil à faible vitesse. Nos capacités de production s'étendent à 15 machines de compression de caoutchouc et 2 machines d'injection LSR, avec un accent sur l'expertise en surmoulage. Pour respecter des normes de qualité strictes, nous utilisons des projecteurs 3D, des testeurs d'étanchéité, des outils de mesure d'élasticité, des duromètres et une équipe QC dédiée. Notre équipement mécanique comprend également des lignes AutoDryer, des machines d'impression sérigraphique automatiques, des instruments de mesure 3D, des machines de bombage à grande vitesse et des machines CNC, toutes travaillant ensemble pour garantir la production de la plus haute qualité à toutes les étapes.