Enveloppe en plastique ABS personnalisée avec surmoulage en TPU pour composants électroniques

Aperçu :

Boîtier en plastique ABS avec surmoulage en TPU combine une base rigide en plastique ABS avec un surmoulage en TPU souple, offrant durabilité et une prise en main améliorée. Ce processus de surmoulage offre une protection contre les chocs, la poussière et l'humidité tout en améliorant le confort et la fonctionnalité du produit. Chez , nous proposons des services OEM et tout-en-un, spécialisés dans les solutions de surmoulage pour fournir des boîtiers électroniques ergonomiques de haute qualité.

Caractéristiques :

Attribut	Détails
Place d'origine	Xiamen, Chine
Nom de la marque	OEM
Model Number	OEM
Product Materials	PC, PC+ABS, ABS, PP, PVC, POM, TPE, PEEK, TPU, etc.
Acier à moule	P20, NAK80, S136, H13, 718H, etc.
Durée de vie du moule	50 000 – 1 000 000 prises de vue
Haute Précision	±0,01 mm
Certifications	ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Options de couleur	Code couleur Pantone/RAL / Couleur de l'échantillon réel
Taille	Personnalisé
Technologie	Surmoulage

Avantages de nos produits :

1. Durabilité et protection améliorées
2. Amélioration de la prise et de l'ergonomie
3. Augmentation de l'étanchéité et de l'imperméabilisation
4. Personnalisation et attrait esthétique

Processus de production :

1. Conception et Prototypage : Des conceptions personnalisées sont créées à l'aide de logiciels CAO, suivies de prototypage pour garantir la fonctionnalité et la performance.
2. Sélection des matériaux : Le plastique ABS est choisi pour sa résistance et sa rigidité, tandis que le TPU offre flexibilité, durabilité et meilleure prise.
3. Moulage par injection d'ABS : Le plastique ABS est injecté dans un moule pour former la base rigide de l'enceinte.
4. Préparation du moule pour le surmoulage : Le moule est ajusté pour accueillir le TPU lors du processus de surmoulage.
5. Surmoulage TPU : Le TPU est injecté sur la base en ABS pour créer une liaison durable et sans couture qui ajoute une absorption des chocs et une prise en main.
6. Refroidissement et Éjection : La pièce est refroidie et éjectée du moule après que le surmoulage en TPU a durci.
7. Contrôle de qualité et post-traitement : Les pièces moulées sont inspectées pour leur précision, découpées et testées pour détecter d'éventuels défauts afin de garantir qu'elles respectent des tolérances précises.
8. Assemblage final et emballage : Les enceintes sont assemblées avec des composants supplémentaires et emballées pour l'expédition.

Notre Usine :

Nous exploitons une installation à la pointe de la technologie, équipée d'une gamme complète d'équipements avancés pour garantir une qualité de production de premier ordre. Nos capacités de fabrication de moules incluent des machines CNC, un EDM miroir, un EDM et un fil de coupe à basse vitesse, complétées par des outils auxiliaires essentiels.

Nos lignes de production comprennent 15 machines de compression en caoutchouc et 2 machines d'injection LSR. Pour maintenir des normes de qualité strictes, nous nous appuyons sur des projecteurs 3D, des testeurs d'étanchéité, des outils de mesure d'élasticité, des duromètres et une équipe de contrôle qualité dédiée.

De plus, notre équipement mécanique comprend une ligne AutoDryer, des machines de sérigraphie automatiques, des outils de mesure 3D, des machines de domage à grande vitesse, des machines de découpe à la forme et des machines CNC. Cette combinaison de technologies avancées, de lignes de production automatisées et de contrôles qualité rigoureux garantit la livraison constante de produits de haute qualité.