Connecteurs de bornes de batterie en métal à prix usine

Aperçu :

Les connecteurs de bornes de batterie en métal sont des composants essentiels qui relient les batteries aux circuits électriques, garantissant un flux d'énergie fiable. Fabriqués à partir de métaux à haute conductivité tels que le cuivre, le laiton ou l'aluminium, ces connecteurs sont souvent recouverts pour prévenir la corrosion. Ils sont produits par estampage, moulage ou forgeage, suivis d'un usinage de précision. Nous proposons des connecteurs de bornes de batterie sur mesure dans diverses tailles et spécifications, soutenus par un équipement de production avancé et un contrôle qualité rigoureux pour répondre aux exigences des applications automobiles, industrielles et électroniques grand public.

Fonctionnalités :

Attribut	Détails
Character	Isolation
Species	Terminal
Processus de Production	soudage
Forme	Personnalisé
Type d'interface	Personnalisé
Marque	OEM
Tolérance	± 0,01 mm
Conditions d'expédition	Express / Fret Aérien / Fret Maritime
Contrôle de qualité	100 % Inspection avant expédition
Service	OEM
Dimensions	Conformément aux dessins ou aux échantillons
Certificats	ISO9001:2015, IATF16949, RoHS, REACH
Format de dessin	PDF, 2D/3D/DWG/IGS/STEP/Solidworks
Emballage	Sac OPP, Personnalisé
Place d'origine	Xiamen, Chine
Capacité de production	10 000 unités

Processus de production :

1. Inspection des matériaux : Les matières premières, telles que le cuivre, le laiton ou l'aluminium, sont soigneusement inspectées pour leur qualité et leur homogénéité. Des équipements tels que des machines d'essai de matériaux et des spectromètres sont utilisés pour vérifier la conductivité et la pureté des métaux.
2. Estampage/Formage : La forme initiale des connecteurs est réalisée par estampage ou moulage sous pression. Des machines d'estampage de précision et des équipements de moulage sous pression sont utilisés pour garantir que les connecteurs sont produits selon des spécifications exactes.
3. Soudage : Pour les connecteurs nécessitant plusieurs pièces, le processus de soudage garantit une liaison solide et fiable. Des machines de soudage haute fréquence ou des soudeurs laser sont utilisées pour leur précision et leur résistance.
4. Usinage : Après le formage, les connecteurs subissent un usinage de précision pour le façonnage final et le perçage des trous. Les machines CNC, telles que les fraiseuses verticales et horizontales, garantissent des tolérances strictes, jusqu'à +/- 0,01 mm.
5. Traitement de surface : Pour améliorer la résistance à la corrosion, les connecteurs sont revêtus de matériaux tels que l'étain ou le nickel. Les machines de galvanoplastie et les systèmes de revêtement garantissent une couverture uniforme et des finitions de haute qualité.
6. Contrôle de la qualité et tests : Chaque connecteur subit une inspection rigoureuse, incluant des vérifications dimensionnelles, des tests de conductivité et des évaluations de la performance mécanique. Des équipements tels que des machines à mesurer en coordonnées (CMM) et des testeurs de conductivité sont utilisés pour vérifier la qualité du produit final.
7. Inspection finale et emballage : Les produits finaux sont inspectés visuellement pour détecter d'éventuels défauts, et un processus d'inspection à 100 % est effectué avant l'emballage. Des systèmes d'inspection automatisés et des contrôles manuels garantissent qu'aucun défaut n'est expédié. Les connecteurs sont ensuite soigneusement emballés dans des boîtes sur mesure ou des sacs OPP pour les protéger pendant le transport.

Traitements de surface :

1. Revêtement en étain : Un traitement de surface courant, le revêtement en étain offre une excellente résistance à la corrosion et une meilleure soudabilité. Cela est idéal pour les connecteurs exposés à des conditions environnementales difficiles.
2. Revêtement en nickel : Le revêtement en nickel offre une durabilité améliorée et une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une haute résistance mécanique et une résistance à l'usure.
3. Plaquage d'or : Le plaquage d'or est utilisé pour des applications nécessitant une excellente conductivité électrique et une résistance à l'oxydation, en particulier dans les systèmes électroniques haute performance ou sensibles.
4. Plaquage Argent : Le plaquage en argent est appliqué pour sa conductivité électrique supérieure, couramment utilisé dans les applications à fort courant. Il offre également une résistance à la corrosion modérée, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements avec une exposition faible à moyenne aux éléments corrosifs.
5. Revêtement au phosphate : Un revêtement au phosphate aide à améliorer la résistance à la corrosion et fournit une surface lubrifiante, idéale pour les connecteurs nécessitant une durabilité accrue sous contrainte mécanique.
6. Plating sans électrolyse : Cette méthode permet d'obtenir une épaisseur de revêtement uniforme sans avoir besoin de courant électrique. Elle est utilisée pour des applications nécessitant un revêtement précis sur des formes complexes et offre une excellente résistance à l'usure.

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