Anneau d'étanchéité en silicone de qualité alimentaire pour moulage par compression de tasses 50 Shore A

L'anneau d'étanchéité en silicone de qualité alimentaire est principalement utilisé pour les tiroirs à légumes, les cuiseurs à riz, les machines à eau, les boîtes à lunch, les boîtes d'isolation, les incubateurs, les gobelets, les fours, les tasses magnétisantes, les cafetières, les médicaments et autres fournitures nécessitant une étanchéité et une préservation étanches. Il peut être utilisé dans l'industrie des équipements électroniques, mais également dans l'industrie alimentaire. De plus, respectant les normes des joints en silicone, il peut également être utilisé dans le secteur de la santé médicale.

Avantages :

1. Résistance à la chaleur : Le gel de silice est beaucoup meilleur que le caoutchouc ordinaire en termes de résistance à la chaleur. Il peut être utilisé presque indéfiniment à 150 °C, sans changement de performance. Il peut être utilisé en continu pendant 10 000 heures à 200 °C, et il peut être utilisé pendant un certain temps à 350 °C.

2. Il est largement utilisé dans des situations résistant à la chaleur, telles que la poignée thermostable de l'anneau d'étanchéité thermostable de la bague de bouteille thermostable et de l'anneau de autocuiseur. Résistance au froid : le caoutchouc normal résiste de -20° à -30°, tandis que le silicone a une bonne élasticité à des températures de -60° à -70°. Certaines formulations spéciales de caoutchouc silicone peuvent également résister à des températures extrêmement basses, telles que : l'anneau d'étanchéité basse température. Étanchéité : il a de bonnes performances d'étanchéité.

3. Résistance au vieillissement : pas de jaunissement ni de décoloration après une utilisation prolongée.

4. Sécurité : Les matières premières sont en silicone de qualité alimentaire. Les produits sont inodores, ne se déforment pas et ne produisent pas de substances nocives à haute température.

Molding Methods

1. Silicone Compression Molding

2. Liquid Silicone Injection Molding.

3. From Silicone Compression Molding switvh to Liquid Silicone Injection Moulding.