Qu'est-ce que l'extrusion de caoutchouc silicone ?
Silicone rubber extrusion is a process used to manufacture continuous lengths of silicone rubber profiles or tubing with consistent cross-sectional shapes. It involves forcing a silicone rubber compound through an extrusion die to create products like seals, gaskets, tubes, cords, and profiles for various applications in industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare.
Les extrusions en silicone surpassent les autres matériaux, offrant une durée de vie plus longue, diverses couleurs et une résistance à des conditions environnementales variées. Nous pouvons produire des sections transversales simples ou complexes, voire des produits multi-couches dans une salle blanche ISO 8.
Cependant, les extrusions en silicone sont susceptibles de rétrécir pendant la fabrication, ce qui peut entraîner une fiabilité des produits altérée et un gaspillage d'outils. Chez Lingshantech, nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la conception d'outils pour les extrusions en silicone, garantissant un design d'outils correct dès le départ, et nous continuerons à nos frais jusqu'à obtenir le résultat souhaité.
Fonctionnalités
- Flexibilité
- Transparence et translucidité
- Résistance à haute température
- Haute résilience et mémoire élastique
- Biocompatibilité
- Résistance chimique
- Traçabilité
- Excellentes propriétés mécaniques, y compris la résistance à la déchirure et l'allongement.
- Grade de résistance au feu céramifiable
- Conducteur
Notre matériau en silicone est conforme aux éléments suivants :
- Réglementation FDA 21CFR177.2600 pour le contact alimentaire
- Matériau approuvé NSF 51
- Résistance chimique
- 3A Sanitaire
- ZZ-R-765 Dépassé par A-A59588
- ASTM D2000, AMS 3304
- Matériau USP CL-VI
- Silicone haute température
- 10 Shore A à 90 Shore A
Capacités d'extrusion en silicone et en caoutchouc sur mesure
Avec notre vaste expérience dans la production de produits en silicone et en caoutchouc extrudés, nous possédons l'expertise nécessaire pour formuler des compositions sur mesure adaptées spécifiquement aux exigences de conception et d'application uniques. Cela nous permet d'atteindre des performances techniques précises tout en optimisant les coûts. Nos capacités s'étendent à la gestion de profils allant de simples à extraordinairement complexes, ce qui garantit que nous pouvons répondre même aux demandes de projets les plus complexes.
| Capacités | Einfach-Extrusion,Koextrusion,Tri-extrusion,Dreifach-Extrusion |
| Processus d'extrusion | Multi-lumen, multi-duromètre, multi-couleur, insert |
| Cross-section | 0,010” à 3” |
| Formulations personnalisées | - Propriétés mécaniques - Résistance chimique - Résistance à la température - Propriétés électriques - Propriétés thermiques - Correspondance des couleurs |
| Services à valeur ajoutée | - Découpe de formes - Application d'adhésif - Découpe - Assemblage - Fabrication de cadres et d'O-rings - Mise en place spéciale - Emballage spécial - Application de PSA |
| Capacités de production | De faibles à forts volumes |
| Délais de livraison | Calculé par projet |
Avantages de l'extrusion en caoutchouc silicone
L'extrusion de caoutchouc en silicone offre une excellente flexibilité de conception, une cohérence, une précision, des capacités de production efficaces et des propriétés physiques exceptionnelles. C'est un choix idéal pour la fabrication de profils et de composants sur mesure dans de nombreuses industries.
Flexibilité de conception : Le processus d'extrusion permet de créer des formes et des profils complexes. Des moules personnalisés et l'ajustement des paramètres d'extrusion peuvent répondre à des exigences de conception spécifiques.
Consistance et Précision : L'extrusion garantit des dimensions et des formes de produits cohérentes. Un contrôle précis de la vitesse et de la pression d'extrusion permet d'obtenir des produits extrudés de haute précision.
Production efficace : L'extrusion permet une production de masse efficace. Le processus d'extrusion continue permet la production rapide de grandes quantités de produits avec une excellente répétabilité.
Polyvalence des matériaux : Le processus d'extrusion s'adapte à divers types de silicones et de caoutchoucs, y compris le caoutchouc silicone, le caoutchouc fluorocarboné, le caoutchouc nitrile, et plus encore. Le choix du matériau le plus approprié peut être basé sur des exigences de performance spécifiques.
Material Versatility: The extrusion process accommodates various types of silicone and rubber materials, including silicone rubber, fluorocarbon rubber, nitrile rubber, and more. The selection of the most suitable material can be based on specific performance requirements.
Cost-effectiveness: Extrusion typically offers cost-effective manufacturing. The efficiency of continuous extrusion production and improved material utilization help lower production costs and enhance manufacturing efficiency.
Process of Silicone Rubber Extrusion
Sélection du Matériau : Sélection soigneuse du matériau en silicone ou en caoutchouc approprié en fonction des propriétés souhaitées et des exigences d'application. Des facteurs tels que la résistance à la température, la compatibilité chimique et la flexibilité sont pris en compte.
Préparation du matériau : Le silicone ou le caoutchouc sélectionné est préparé en le mélangeant avec des additifs et d'autres composants pour obtenir les propriétés et la consistance souhaitées. Ce mélange est souvent appelé un composé.
Conception du moule d'extrusion : La conception du moule d'extrusion est essentielle pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées du produit extrudé. Le moule est fabriqué sur mesure en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Processus d'extrusion : Le composé est introduit dans un extrudeuse, qui se compose d'une vis à l'intérieur d'un cylindre chauffé. La vis tourne, forçant le composé à travers le cylindre, le faisant fondre et créant de la pression.
Matrice et tête de croisement : Le composé fondu est poussé à travers la matrice d'extrusion, qui lui confère la forme et la taille souhaitées. Une tête de croisement est souvent utilisée pour guider le composé lors de son entrée dans la matrice, garantissant un écoulement uniforme.
Refroidissement et Durcissement : Le produit extrudé est ensuite refroidi pour se solidifier et stabiliser sa forme. Selon le matériau, un durcissement peut également être nécessaire pour atteindre les propriétés souhaitées. Des méthodes de durcissement par la chaleur ou d'autres méthodes peuvent être appliquées.
Découpage et Finition : Une fois refroidi et durci, le produit extrudé est découpé aux longueurs ou formes souhaitées. Des processus de finition supplémentaires, tels que le rognage, le poinçonnage ou les traitements de surface, peuvent être réalisés pour répondre à des exigences spécifiques.
Contrôle de qualité : Tout au long du processus d'extrusion, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits extrudés respectent les spécifications requises. Des vérifications dimensionnelles, des inspections visuelles et des tests de matériaux sont couramment réalisés.
Packaging and Delivery:The finished extruded products are carefully packaged to protect them during transportation and storage. They are then delivered to the customers according to their specific requirements and timelines.
By following this comprehensive extrusion process, we can produce high-quality silicone and rubber extruded products that meet the strictest standards and exceed customer expectations. Our expertise and commitment to precision ensure consistent results and customer satisfaction.
YJC Solution Personnalisée d'Extrusion en Caoutchouc Silicône
Expertise dans le processus : Avec 15 ans d'expérience et des connaissances spécialisées dans la fabrication par extrusion, notre équipe maîtrise tous les aspects du processus d'extrusion de silicones et de caoutchoucs. De la sélection des matériaux à la conception des matrices en passant par le contrôle des paramètres d'extrusion, nous garantissons la qualité et la cohérence des produits.
Capacité de personnalisation : Nous avons la capacité de personnaliser la fabrication de composants extrudés en silicone et en caoutchouc selon les exigences spécifiques des clients et les besoins en conception. Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec les clients, offrant des conseils techniques et un soutien en conception pour garantir que le produit final répond à leurs attentes.
Précision de Fabrication : En contrôlant rigoureusement des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse pendant le processus d'extrusion, nous pouvons produire des composants extrudés en silicone et en caoutchouc avec des dimensions précises et une cohérence optimale. Nous utilisons des équipements avancés et des systèmes de surveillance pour garantir la qualité des produits et la précision de fabrication.
Manufacturing Precision: By tightly controlling parameters such as temperature, pressure, and speed during the extrusion process, we can produce silicone and rubber extruded components with precise dimensions and consistency. We employ advanced equipment and monitoring systems to ensure product quality and manufacturing precision.
Capacité à Gérer des Formes Complexes : Nous avons la capacité de traiter une variété de formes complexes, qu'il s'agisse de conceptions de sections transversales élaborées, de caractéristiques détaillées ou de composants extrudés avec des exigences spéciales. Notre équipe technique et nos ingénieurs de processus sont compétents pour relever les défis posés par les formes complexes et garantir la fabrication de composants extrudés conformes aux spécifications de conception.
Contrôle de qualité et certifications : Nous adhérons strictement aux normes et processus de contrôle de qualité afin de garantir que chaque composant extrudé respecte les normes de l'industrie et les exigences des clients. Nos processus de fabrication sont conformes aux systèmes de gestion de la qualité ISO, et nous pouvons fournir des documents de certification et des rapports d'essai pertinents.
Avec ces avantages, nous sommes en mesure de fournir des composants en silicone et en caoutchouc extrudés de haute qualité et personnalisés qui répondent aux besoins et aux défis de diverses industries. Nous nous engageons à l'amélioration continue et à l'innovation technologique, offrant des solutions fiables et d'excellents services de fabrication à nos clients.
Types courants de composants extrudés en caoutchouc silicone
Il existe différents types de composants en silicone et en caoutchouc extrudés en fonction de leurs formes et de leurs applications. Voici quelques types courants de composants en silicone et en caoutchouc extrudés :
Jointures : Y compris les joints toriques, les bandes d'étanchéité, les joints, etc., utilisés pour prévenir les fuites de liquides ou de gaz.
Joints : Utilisés pour remplir et sceller les espaces entre deux ou plusieurs pièces.
Tuyauterie et Raccords : Utilisés dans les systèmes de tuyauterie pour transporter des liquides, des gaz ou des poudres, tels que des tuyaux, des raccords de tuyauterie, etc.
Manches de protection : Utilisées pour protéger les fils, câbles, tuyaux ou autres composants des dommages ou des influences environnementales externes.
Coussins élastiques : utilisés pour fournir un amortissement, une absorption des chocs ou un support, tels que des amortisseurs, des supports à ressort, etc.
Barres d'angle et protections de bord : Utilisées pour protéger les surfaces des rayures, des impacts ou d'autres dommages, telles que les barres d'angle, les protections de bord, etc.
Rails et guides : Utilisés pour fournir une orientation directionnelle et un support pour le mouvement, tels que des glissières, des barres de guidage, etc.
Écrans et filtres : Structures en maille utilisées pour séparer des particules solides ou filtrer des liquides, tels que des écrans, des filtres, etc.
Produits de remplissage et éléments d'étanchéité : Utilisés pour combler les espaces, les vides ou les trous afin de fournir des propriétés d'isolation acoustique, d'isolation thermique ou d'étanchéité.
Composants extrudés sur mesure : des composants extrudés personnalisés fabriqués selon les besoins spécifiques des clients et les exigences de conception peuvent avoir différentes formes et fonctionnalités.
Applications :
Applications typiques des profils en silicone extrudé
Automobile – Joint et Joints d'étanchéité
Aéronautique et militaire : joints et joints d'étanchéité
Transformation de la viande – Joint Hatch, joints de chambre
Industries de l'éclairage
Construction - (joints de porte, joints de fenêtre, joints de protection entre le verre et les aciers)
Tuyaux de manutention de fluides laitiers et joints laitiers
Éléments électroniques : rondelles, entretoises et joints.
Joint de porte et joints d'étanchéité
Joint d'oven et de passage homme
Scellement à haute température
Équipement CVC – joints de câblage, chambres de scellement de conditionnement
Scellés ferroviaires et de transport en commun
Joint d'étanchéité résistant aux huiles et gaz
Tuyaux de classe VI USP pharmaceutiques et joints personnalisés
Marine et Défense – Joint de trappe, joints gonflables, pièces en caoutchouc moulées
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