Molde de inyección LSR con sistema de canal frío

1. Herramientas de puente
2. Prototipado funcional
Producción de bajo volumen
4. Producción
5. Varios tipos de silicona líquida en stock, desde silicona aprobada por la FDA hasta silicona médica certificada.
Resumen de la inyección de moldes de silicona líquida
El moldeo LSR es un proceso de fabricación que implica inyectar silicona líquida en una cavidad de molde a alta presión.
El proceso de moldeo por inyección LSR es similar al moldeo por inyección de plástico, pero utiliza silicona líquida en lugar de plástico. La silicona líquida se cura en la cavidad del molde para producir el producto final.
La inyección de silicio líquido se ha convertido en una técnica de fabricación popular en los últimos años debido a su capacidad para producir productos de goma de alta calidad con tolerancias ajustadas y geometrías complejas.
El proceso es ideal para producir piezas de tamaño pequeño a mediano en grandes volúmenes.
Existen las siguientes formas durante el diseño del molde de inyección de silicona líquida:
1) Inyector caliente con puerta de borde
Es un desperdicio de materiales, un diseño simple, bajo coste y se utiliza principalmente para productos grandes.
2) Corredor Frío con Válvula de Aguja
Puede realizar automatización y ciclos cortos.
3) Corredor frío sin válvula de aguja
Debido al alto coeficiente de expansión del LSR, este se expandirá al calentarse, pero se contraerá ligeramente al enfriarse, por lo que las piezas no pueden mantener una distancia lateral precisa en el molde. Por lo tanto, se puede utilizar un procesamiento de canal frío; el LSR debe mantener una baja temperatura y fluidez. El canal frío adopta un sistema cerrado; en el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza una “aguja de sellado” o una “válvula de aguja” en cada canal para controlar la medición precisa del material LSR.
Ingeniero gratuito. Participación temprana/Soporte de diseño (DFM).

Diseño de Moldeo por Inyección de Plástico de Silicona Líquida Personalizada LSR con Corredor Frío
Diseño de Moldes de Silicona Líquida con Canal Frío
En el diseño de moldes de goma de silicona líquida, existen las siguientes formas:
1) Hot Runner
Es un desperdicio de materiales, un diseño simple, bajo coste y se utiliza principalmente para productos grandes.
2) Corredor Frío con Válvula de Aguja
Puede realizar automatización y ciclos cortos.
3) Corredor frío sin válvula de aguja
Debido al alto coeficiente de expansión del LSR, este se expandirá al calentarse, pero se contraerá ligeramente al enfriarse, por lo que las piezas no pueden mantener una distancia lateral precisa en el molde. Por lo tanto, se puede utilizar un procesamiento de canal frío; el LSR debe mantener una baja temperatura y fluidez. El canal frío adopta un sistema cerrado; en el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza una “aguja de sellado” o una “válvula de aguja” en cada canal para controlar la medición precisa del material LSR.
Sistema de canal frío de molde de inyección LSR: Función principal
- Ahorra tiempo y material en el proyecto LSR.
- Producción de piezas de silicona líquida de mayor calidad.
- El molde de corredor frío LSR es beneficioso para la producción de gran volumen.
- El molde de inyección líquida con canal frío puede acelerar la producción y su tiempo de servicio es más largo.
Los beneficios de LSR y LIM
1. LSR es transparente, duradero y resistente a los rayos ultravioleta y a las manchas. En comparación con el caucho común, LSR puede soportar temperaturas extremas, tanto altas como bajas, y se puede utilizar en entornos cálidos y fríos.
2. LSR se puede moldear con diferentes grosores de pared, dentro de la misma pieza, lo que facilita la fabricación de dispositivos complejos, ideal para diseños intrincados y piezas con tolerancias ajustadas.
3. LSR es un líquido fluido, se puede moldear fácilmente a diferentes grosores y puede lograr tolerancias estrictas. Es una mejor opción para productos de alta precisión y estructuras complejas.
El diseño de los moldes de inyección LSR es simplificado, ya que la goma de silicona líquida fluye fácilmente en secciones transversales muy delgadas. Las superficies de los moldes de inyección líquida no necesitan estar altamente pulidas.
El ciclo de curado del molde de inyección LSR es rápido, ya que la silicona está completamente curada, el producto se termina con poco o ningún desbordamiento, lo que puede mejorar la eficiencia.
