Diseño de Moldes de Silicona Líquida con Canal Frío

Los moldes de silicona líquida, también conocidos como moldes tipo L o moldes de inyección de silicona, son moldes diseñados de acuerdo con el sistema de alimentación del material de silicona líquida, el estado del material de silicona, el sistema de canales del molde y el tipo de máquina de moldeo por silicona, entre otros. Tienen las ventajas de ahorrar material de LSR, una larga vida útil del molde, alta precisión del molde y facilidad para la automatización de la producción.

Molde de inyección LSR con sistema de canal frío

El sistema de canal frío del molde de inyección ISR cumple el mismo papel que el sistema de canal caliente en el moldeo por inyección de plásticos. Según el sistema de canal del molde, el moldeo por inyección ISR se puede clasificar en dos tipos: molde ISR de canal frío y molde de silicona líquida de canal caliente.
El sistema de corredor frío de inyección de líquido mantiene la silicona líquida fría hasta que se inyecta el caucho de silicona líquida en las cavidades calientes del molde. Por lo tanto, el sistema de corredor frío puede ahorrar una gran cantidad de material y reducir el desperdicio.
En el molde de inyección de LSR, hay una placa de pistón, un colector y una placa de aislamiento donde se encuentra el sistema de canal frío. El canal de agua de refrigeración y la válvula de aguja del pistón constituyen el sistema de canal frío. Ambos desempeñan papeles importantes en el proceso de moldeo por inyección de LSR. El agua de refrigeración circula por el canal para evitar que el material de silicona líquida se cure. Y la válvula de aguja del pistón controla la cantidad precisa de materia prima que fluye de manera uniforme hacia las cavidades, asegurando una pieza de LSR de alta calidad.
      
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Resumen de la inyección de moldes de silicona líquida

El moldeo LSR es un proceso de fabricación que implica inyectar silicona líquida en una cavidad de molde a alta presión.

El proceso de moldeo por inyección LSR es similar al moldeo por inyección de plástico, pero utiliza silicona líquida en lugar de plástico. La silicona líquida se cura en la cavidad del molde para producir el producto final.

La inyección de silicio líquido se ha convertido en una técnica de fabricación popular en los últimos años debido a su capacidad para producir productos de goma de alta calidad con tolerancias ajustadas y geometrías complejas.

El proceso es ideal para producir piezas de tamaño pequeño a mediano en grandes volúmenes.

Existen las siguientes formas durante el diseño del molde de inyección de silicona líquida:

1) Inyector caliente con puerta de borde

Es un desperdicio de materiales, un diseño simple, bajo coste y se utiliza principalmente para productos grandes.

2) Corredor Frío con Válvula de Aguja

Puede realizar automatización y ciclos cortos.

3) Corredor frío sin válvula de aguja

Debido al alto coeficiente de expansión del LSR, este se expandirá al calentarse, pero se contraerá ligeramente al enfriarse, por lo que las piezas no pueden mantener una distancia lateral precisa en el molde. Por lo tanto, se puede utilizar un procesamiento de canal frío; el LSR debe mantener una baja temperatura y fluidez. El canal frío adopta un sistema cerrado; en el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza una “aguja de sellado” o una “válvula de aguja” en cada canal para controlar la medición precisa del material LSR.

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Diseño de Moldeo por Inyección de Plástico de Silicona Líquida Personalizada LSR con Corredor Frío

Diseño de Moldes de Silicona Líquida con Canal Frío

En el diseño de moldes de goma de silicona líquida, existen las siguientes formas:

1) Hot Runner

Es un desperdicio de materiales, un diseño simple, bajo coste y se utiliza principalmente para productos grandes.

2) Corredor Frío con Válvula de Aguja

Puede realizar automatización y ciclos cortos.

3) Corredor frío sin válvula de aguja

Debido al alto coeficiente de expansión del LSR, este se expandirá al calentarse, pero se contraerá ligeramente al enfriarse, por lo que las piezas no pueden mantener una distancia lateral precisa en el molde. Por lo tanto, se puede utilizar un procesamiento de canal frío; el LSR debe mantener una baja temperatura y fluidez. El canal frío adopta un sistema cerrado; en el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza una “aguja de sellado” o una “válvula de aguja” en cada canal para controlar la medición precisa del material LSR.

Sistema de canal frí­o de molde de inyección LSR: Función principal

  • Ahorra tiempo y material en el proyecto LSR. 
  • Producción de piezas de silicona líquida de mayor calidad.
  • El molde de corredor frío LSR es beneficioso para la producción de gran volumen.
  • El molde de inyección líquida con canal frío puede acelerar la producción y su tiempo de servicio es más largo.

Los beneficios de LSR y LIM

1. LSR es transparente, duradero y resistente a los rayos ultravioleta y a las manchas. En comparación con el caucho común, LSR puede soportar temperaturas extremas, tanto altas como bajas, y se puede utilizar en entornos cálidos y fríos.

2. LSR se puede moldear con diferentes grosores de pared, dentro de la misma pieza, lo que facilita la fabricación de dispositivos complejos, ideal para diseños intrincados y piezas con tolerancias ajustadas.

3. LSR es un líquido fluido, se puede moldear fácilmente a diferentes grosores y puede lograr tolerancias estrictas. Es una mejor opción para productos de alta precisión y estructuras complejas.

El diseño de los moldes de inyección LSR es simplificado, ya que la goma de silicona líquida fluye fácilmente en secciones transversales muy delgadas. Las superficies de los moldes de inyección líquida no necesitan estar altamente pulidas.

El ciclo de curado del molde de inyección LSR es rápido, ya que la silicona está completamente curada, el producto se termina con poco o ningún desbordamiento, lo que puede mejorar la eficiencia.