Halbleiter-Lötleisten mit Metal-Ätzung

Überblick:

Halbleiter-Gehäuse mit Metallätzung sind präzisionsgefertigte Komponenten, die zur Unterstützung und Verbindung von Halbleiterchips mit externen Schaltungen verwendet werden. Diese Rahmen werden typischerweise durch fortschrittliche Metallätzverfahren hergestellt, bei denen selektiv Material entfernt wird, um hochdetaillierte, komplexe Designs mit engen Toleranzen zu schaffen. In unserem Betrieb bieten wir einen Rundum-Service an, von der Gestaltung und Materialauswahl bis hin zur Herstellung und Oberflächenveredelung. Wir halten während der gesamten Produktion strenge Qualitätskontrollen ein, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir die Produktion von Mustern an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Zufriedenheit vor der Massenproduktion zu garantieren.

Merkmale:

Bearbeitungsmaschinen: Geeignet für den Außenbereich

Farbe: Silber / Maßgeschneidert

Material: Stahl

Markenname: OEM

Funktion: Hinweis

Design: Anpassbar

Größe: Sonderanfertigung

Musterzeit: 5-7 Tage

MOQ: 1000 STK

Form: Benutzerdefinierte Form

Stile: Dekoration

Logo: Anpassung

Zertifizierung: ISO9001 / SDS / CE

OEM: Ja

Dicke: Maßgeschneidert

Prozess: Ätzen, Siebdruck, Drucken

Merkmal: Anti-UV, wasserdicht

Exportmarkt: Global

Transportschachtel: Standardverpackung

Spezifikation: Anpassen

Herkunft: Xiamen, China

Produktionskapazität: 20.000 Stück pro Woche

Vorteile unserer Leisten:

– Designflexibilität: Unsere Schaltkreisträger können an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden, was vielseitige Konfigurationen ermöglicht.

– Hohe Präzision: Unsere Gehäuse werden mit fortschrittlichen Techniken hergestellt und gewährleisten enge Toleranzen sowie präzise Abmessungen für optimale Leistung.

– Minimale Werkzeugkosten: Unsere Prozesse reduzieren die Werkzeugausgaben erheblich, wodurch die Produktion kosteneffizienter wird, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

– Gratfreie Oberfläche: Jeder Anschlussrahmen durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um eine glatte, gratfreie Oberfläche sicherzustellen, die die Zuverlässigkeit erhöht.

– Kurze Lieferzeiten: Wir legen Wert auf Effizienz und bieten schnelle Durchlaufzeiten, um dringenden Produktionsplänen und Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Ätzprozess.

1. Cleaning: The substrate is thoroughly cleaned to remove any contaminants and ensure optimal adhesion of the photoresist.
2. Fotolackbeschichtung: Eine gleichmäßige Schicht aus Fotolackmaterial wird auf das gereinigte Substrat aufgetragen, um eine empfindliche Oberfläche für die Strukturierung zu schaffen.
3. Belichtung: Das beschichtete Substrat wird durch eine Maske ultraviolettem (UV) Licht ausgesetzt, wodurch das gewünschte Muster auf das Photoresist übertragen wird.
4. Entwicklung: Das exponierte Substrat durchläuft einen Entwicklungsprozess, bei dem der Photoresist selektiv entfernt wird, sodass das darunterliegende Material im gewünschten Muster sichtbar wird.
5. Ätzen: Die freiliegenden Bereiche des Substrats werden mit einer chemischen Lösung geätzt, wodurch das endgültige Design entsteht.
6. Endreinigung: Ein letzter Reinigungsschritt wird durchgeführt, um verbleibendes Photoresist und Ätzrückstände zu entfernen und ein makelloses Finish zu gewährleisten.

Unsere Vorteile:

– Kostenlose Werkzeuge: Wir bieten niedrige Werkzeugkosten an, wodurch die Notwendigkeit für teure Stanzformen oder Gussformen entfällt.

– Thin Metal Fabrication:Capable of processing a wide range of thin metals (thickness from 0.02 to 1.2 mm).

– Keine zusätzlichen Änderungen erforderlich: Unsere Prozesse bewahren die ursprünglichen Spezifikationen des Designers, ohne dass weitere Anpassungen nötig sind.

– Außergewöhnliche Genauigkeit: Wir gewährleisten hohe Präzision in jedem produzierten Bauteil.

– Vielfältige Konfigurationen: Wir können verschiedene Öffnungen, Formen und Kombinationen von Stangen anbieten, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

– Grat- und spannungsfreies Fertigen: Unsere Methoden minimieren Grate und innere Spannungen, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird.

– Schnelle Prototypenerstellung: Wir bieten schnelle Durchlaufzeiten für Prototypen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

– Hochvolumenproduktion: Unsere Fähigkeiten unterstützen die Großserienproduktion und gewährleisten dabei eine gleichbleibend hohe Qualität.