Постформинговая обработка

Что такое постформинговая обработка?

Постформинговая обработка refers to the various processes and operations that occur after a product has been molded, transforming the raw molded parts into the final finished product. Post-molding processing is a critical stage in the manufacturing process, playing a significant role in determining the quality, functionality, and appearance of the end product

Value-Added Secondary Processes of Plastic and LSR Parts.

Мы понимаем важность послемолдинговых процессов для пластиковых и силиконовых деталей, чтобы обеспечить оптимальное качество, функциональность и эстетику. Наш комплексный подход выходит за рамки только этапа формования, и мы придаем большое значение оптимизации и упрощению требований после формования, чтобы добавить максимальную ценность для наших клиентов.

Автоматизация является ключевым аспектом нашей стратегии после формования. После того как детали извлекаются из формы, наша опытная команда использует автоматизированные системы для быстрого выполнения различных операций. Этот подход не только снижает трудозатраты и связанные с ними расходы, но также обеспечивает высокий уровень эффективности и согласованности в производственном процессе.

Специально разработанные приспособления играют ключевую роль в процессе автоматизации. Эти приспособления настроены в соответствии с конкретными требованиями каждой детали, что позволяет нам точно выравнивать и закреплять их. Используя приспособления, мы можем устранить вариации в позиционировании деталей, уменьшая вероятность дефектов и достигая стабильных результатов для каждой произведенной единицы.

В компании YJC Polymer мы предлагаем услуги по послемоделированию, включая лазерную гравировку, лазерную маркировку, печать, окраску пластиковых деталей, а также нанесение и распыление силиконового масла. Наш системный подход удовлетворяет различные потребности в внешнем виде продукции и позволяет оптимизировать процессы, добавляя ценность для наших клиентов. В настоящее время мы изучаем варианты автоматизации для операций после формования, чтобы предоставить экономичные решения для ваших проектов.

Ключевые операции для процессов постформования пластиков и силиконов

Обрезка и удаление облоя: Мы используем автоматизированные процессы обрезки и удаления облоя для удаления излишков материала или облоя по краям формованных деталей. Этот этап помогает достичь желаемой окончательной формы и улучшает общую эстетику.

Инспекция и контроль качества: Наши автоматизированные системы инспекции гарантируют, что каждая деталь соответствует требуемым стандартам качества. Дефектные детали быстро идентифицируются и отбираются, что минимизирует отходы и обеспечивает, чтобы только высококачественные компоненты поступали к клиентам.

Сборка: В случаях, когда необходимо объединить несколько пластиковых или силиконовых деталей для создания конечного продукта, мы используем автоматизированные системы сборки. Эти системы обеспечивают точное подгонку и выравнивание, что сокращает время сборки и количество ошибок.

Обработка поверхности: После формовки мы также автоматизируем процессы обработки поверхности, такие как полировка, покраска или нанесение покрытий. Это улучшает внешний вид и функциональность деталей в соответствии с требованиями клиента.

Packaging: Our automation extends to packaging as well, where we use automated systems to sort, package, and prepare the finished parts for shipment. This step streamlines the logistics process and ensures that products reach customers securely and in an organized manner.

Post-molding Processing for Silicone Parts

Постобработка: Это процесс, который происходит после формовки деталей из LSR и силикона. Он создает прочные молекулярные связи внутри материала, улучшая сопротивление сжатию и уменьшая летучесть газов. Для ускорения отверждения используется метод постобработки с использованием печи, обычно нагреваемой до 200°. Это обеспечивает эффективное и продуктивное производство высококачественных деталей.

Силиконовое масло покрытие: оно улучшает гладкость поверхности, придавая деликатное ощущение и устраняя любые вяжущие ощущения после формовки.

Масло добавляет сопротивление трению и износостойкость, продлевая срок службы силиконовых изделий.

By reducing static electricity, it helps prevent dust absorption during the rubber refining and forming processes.

Различные поверхности от воздействия масла от рук доступны, такие как матовые, туманные или глянцевые отделки. Клиенты могут выбирать из типов с обычной или высокой износостойкостью, а также варианты с высокой или низкой температурой отверждения в зависимости от потребностей своего продукта.

При нанесении масла для рук важно поддерживать подходящую атмосферу, желательно без пыли, с контролируемой температурой (20 ~ 30℃) и влажностью (55 ~ 75%). Эти меры обеспечивают правильное выравнивание, адгезию и качество пленки, что позволяет избежать потенциальных проблем, таких как усадка, загрязнение электростатической пылью и риски для безопасности.

Шелкография: Силиконовые изделия универсальны, но требуют различных этапов обработки для получения готовой продукции. Шелкография — это важный процесс для многих силиконовых изделий, так как она предлагает несколько преимуществ. Она обеспечивает четкую и долговечную печать с хорошей текучестью и вязкостью, сохраняя стабильность при высоких и низких температурах и устойчивость к старению. Шелкография улучшает внешний вид продукта с помощью трехмерных узоров и приятной текстуры. Она также обеспечивает отличное сцепление, стойкость к износу и яркость, что способствует улучшению характеристик и эстетики конечных силиконовых изделий.

Лазерная гравировка: Лазерная гравировка — это высоко универсальный и эффективный процесс обработки поверхности, используемый для нанесения слов или узоров на различные материалы. По сравнению с традиционными методами, такими как шелкография и тампопечать, лазерная гравировка предлагает множество преимуществ, таких как высокая скорость маркировки, красивые изображения с высоким разрешением, износостойкие результаты, широкий спектр применения, безопасность, надежность и стабильные результаты. Она может быть разделена на методы точечно-матричной гравировки и векторной резки.

В последние годы технология лазерной гравировки стала популярной в области печати благодаря своей способности работать с различными материалами, такими как пластик, резина, металл и кремниевые пластины. Она превосходит традиционные методы, такие как механическая гравировка и химическое травление, благодаря низким эксплуатационным расходам, высокой гибкости, точному контролю, простоте в использовании и долговечным маркировкам.

Опции постобработки для деталей, изготовленных методом литья под давлением

После завершения вашего проекта по индивидуальному литью пластмасс под давлением, рассмотрите возможность дополнительных шагов для улучшения ваших пластиковых деталей. Мы предлагаем внутренние возможности для pós-mold обработки и операций по сборке, а также сотрудничаем с стратегическими партнерами-поставщиками для декоративных услуг. Изучите широкий спектр вариантов отделки, которые могут улучшить прочность деталей, повысить эстетические качества, обеспечить кастомизацию и предложить другие ценные преимущества для ваших литых изделий.

Обработка пластиковых деталей после формования

Опции постобработки для деталей, изготовленных методом литья под давлением

Популярные варианты постобработки для литья под давлением:

Decoration Methods

Текстуры Mold-Tech

пластиковое распыление

Тампопечать.

Шелкография

Покрытие

УФ-спрей

Лазерная гравировка

Текстуры Mold-tech

Mold-Tech предлагает широкий выбор вариантов текстурирования для форм, включая химическое травление, ручную гравировку и лазерную гравировку. С более чем 500 000 дизайнов текстур и возможностью поддержки новых, Mold-Tech является предпочтительным выбором в отрасли для текстур. Вы можете легко запросить отделку от Mold-Tech, такую как песчаная, сатиновая, кожаная, древесная текстура или любую другую, и указать желаемую текстуру для ваших форм.

Пластиковое распыление

Проблему отслоения краски от пластиковых оболочек можно решить, улучшив адгезию между краской и основанием. Использование подходящего средства для обработки адгезии в качестве грунтовки помогает повысить полярность и смачивающую силу поверхности пластиковой оболочки. Этот процесс способствует химическому связыванию между пленкой краски и основанием, обеспечивая прочное и долговечное соединение. Применяя данный метод, проблему отслоения краски от пластиковой оболочки можно эффективно решить, достигнув надежного уровня адгезии 5B в тестах на адгезию.

Тампопечать

Печать тампоном является важным этапом обработки поверхности пластиковых деталей. Это экономичный и эффективный метод печати, используемый для нанесения текста, изображений и цветов на продукты с круглыми, вогнутыми, углубленными или выступающими участками. Этот универсальный метод позволяет точно печатать на сложных поверхностях, включая цилиндры, изогнутые объекты, сферы, сложные углы и сильно текстурированные поверхности. Благодаря своей гибкости тампонная печать предлагает широкий спектр дизайнерских возможностей для индустрии производства пластика и помогает достичь выдающихся конечных результатов.

Шелкография

В обработке поверхности пластиковых деталей шелкография является очень распространенной печатной техникой, используемой для добавления изображений, текста, логотипов и других деталей на компоненты. Шелкография предлагает отличное соотношение цены и качества для массового производства, а сам процесс крайне долговечен и многоразов. Процесс шелкографии позволяет проявить безграничную креативность, fine detail и невероятную индивидуализацию.

Покрытие
Платирование — это процесс покрытия поверхности, который включает добавление слоя металла к продукту, улучшая отражательную способность пластика и придавая ему металлический вид.

УФ-спрей

УФ-отверждаемые покрытия, в отличие от традиционных ПУ, ПЭ и НЦ покрытий, названы в честь своего метода отверждения. Эти покрытия быстро образуют пленку за считанные секунды под воздействием ультрафиолетового (УФ) излучения. УФ-краска считается экологически чистым вариантом, так как не содержит летучих веществ. Её трехмерная структура обеспечивает высокую твердость, отличную износостойкость и прозрачность. Это гарантирует, что изделия обладают повышенной прочностью против трения и временем. УФ-краска также минимизирует цветовые различия и обеспечивает стабильное качество за счет уменьшения ручных факторов. В процессе производства вредные вещества в пластине разлагаются, что делает конечный продукт более здоровым и экологически чистым при обработке с использованием УФ-отверждающей машины.

Лазерная гравировка

Технология лазерной гравировки в последние годы все чаще используется в области печати и может применяться к различным материалам, включая пластик и резину, металл, кремниевые пластины и так далее. По сравнению с традиционными методами гравировки и печати, технология лазерной гравировки обладает низкими операционными расходами, высокой гибкостью, точным контролем, простотой в использовании, постоянной маркировкой и другими выдающимися характеристиками.

Обработка постформованных деталей

Обработки деталей после формования выполняются для продукта после проекта по индивидуальному литью пластика под давлением с целью улучшения характеристик или качества пластика или продукта.

Пластическая отжигка
Процесс нагрева или химической обработки пластикового изделия для снятия внутренних напряжений и предотвращения изменений размеров.

Увлажнительная обработка

Гигроскопические пластики могут становиться хрупкими после формования из-за поглощения влаги. Влажностная обработка восстанавливает водное содержание пластиковых деталей, восстанавливая их прочность и уменьшая жесткость.

Крепление
Тяжелые или толстые пластиковые изделия, как правило, удерживают избыточное тепло во время литья под давлением, что приводит к длительным циклам и искажению размеров. Чтобы предотвратить это, хранение пластиковых деталей в приспособлении после литья позволяет им остыть, сохраняя при этом свою форму.

Методы сборки

Тепловые вставки для анкеров

Процесс начинается с нагрева металлических резьбовых вставок для соединения с уже сформированными частями, затем с помощью тепла быстро расплавляют окружающий пластик и встраивают резьбовую вставку на место. Нагретые вставки исключают необходимость в мелких расходных материалах, таких как заклепки и винты, упрощая процесс.

Растворитель и адгезивное склеивание

Солвентное соединение смягчает пластмассы с помощью растворителя и прессования их вместе, чтобы сформировать одну деталь. Клеевое соединение включает в себя применение химического вещества для соединения двух частей. Оба метода требуют расходных материалов, но имеют низкие первоначальные инвестиции. Необходима регулярная поддержка аппликаторов, но они предлагают гибкость процесса и хорошо работают с различными материалами и приложениями.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка — это быстрый и эффективный процесс, который использует звуковые импульсы, передаваемые вибрирующим инструментом (горном), для сваривания двух пластиковых частей. Вибрации генерируют тепло, что вызывает слияние пластиков. Этот метод позволяет соединять разные семейства смол с совместимыми составами и температурами плавления в пределах 30°F. Он обеспечивает быстрые циклы и одна станция может достигать сборочных темпов более 25 частей в минуту.

Механическая сборка
Вместо сварки деталей, механическая сборка объединяет два компонента для формирования индивидуальной сборки.

Завершите свои работы по литью под давлением с YJC

Мы предлагаем широкий ассортимент отделок поверхностей для литья под давлением, включая стандартные варианты SPI для шероховатости поверхности, а также эстетические отделки, такие как текстурирование, подбор цвета и перенос дизайна. Мы также предоставляем услуги постобработки, такие как соединение деталей, увеличение прочности, покраска, легкая сборка и защитная упаковка.

Наша цель — помочь вам создать детали, изготовленные методом литья под давлением, которые не только функциональны и долговечны, но и визуально впечатляющи. С нашими экспертами-производителями, которые проведут вас через весь процесс, вы сможете добавить исключительные финальные штрихи к вашему проекту. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по литью под давлением и обсудить ваши конкретные требования.

Want to chat?

Social