Что такое литье под давлением пластика?
Литье под давлением — это самый экономичный метод массового производства пластиковых компонентов. Процесс включает внедрение расплавленного пластика в форму, а затем извлечение затвердевшей детали. Поскольку для каждой детали используется одна и та же форма, литье под давлением обеспечивает стабильное качество каждой детали. По сравнению с ЧПУ-обработкой или даже 3D-печатью, литье под давлением предлагает самый широкий выбор материалов, цветов, отделки, полировки и текстур поверхности.
Служба индивидуального литья из пластика компании YJC предлагает услуги по прототипированию и производственному литью по запросу. Мы придерживаемся подхода, ориентированного на клиента, что означает, что мы производим детали именно так, как вам нужно, не уступая в дизайне и предлагая разумные цены. Мы предоставляем экспертные консультации для каждого запроса на инжекционное литье и назначаем менеджеров проектов для каждого заказа, обеспечивая бесшовный переход ваших деталей от разработки к производству. Наша команда имеет обширный опыт работы в различных отраслях, особенно в области инжекционного литья медицинских изделий и литья из жидкого силиконового каучука.
Наша команда имеет опыт в различных отраслях, особенно в области медицинского литья под давлением, а также в наливке пластика и жидкого силиконового каучука (LSR).
Наша служба индивидуального литья под давлением
Plastic injection molding: Injection molding is a high-pressure manufacturing process that involves injecting thermoplastic materials into a mold. It is the ideal choice for high-volume production, offering cost-effective and efficient manufacturing solutions.
Choose YJC for Parts of Any Complexity, Ranging from 3 mm to 1 m in Size. Experience industry-leading lead times as fast as 20 days. Our extensive manufacturing employs injection machines ranging from 60 to 1300 tons, catering to various part sizes, complexities, and volumes. For precision requirements, tighter tolerances are available upon request. Partner with us for top-quality parts delivered on time and tailored to your specific needs.
Пластиковое литье под давлением с двумя компонентами
Также известный как двухцветное или двухматериальное литье под давлением, относится к процессу инжекции двух различных материалов в одну и ту же форму для создания единой, интегрированной детали. Эта производственная техника позволяет формировать литьевой продукт с использованием двух различных материалов, которые могут отличаться по цвету или твердости, улучшая эстетику продукта и его характеристики при сборке.
Пластиковая и металлическая инжекционная формовка
Инжекционное формование с вставками — это процесс инжекционного формования, который особенно хорошо подходит для деталей с резьбовыми отверстиями. Он также может помочь вам создавать лучшие колеса, шкивы, лопасти вентиляторов и другие подобные детали.
Пластиковый и LSR (жидкий силиконовый каучук) литье в форме.
Пластиковая и LSR (жидкий силиконовый каучук) литье под давлением - это инновационный производственный процесс, который объединяет преимущества как пластиковых, так и силиконовых материалов для создания высокопроизводительных многокомпонентных деталей. В этом процессе сначала выполняется инжекционное литье пластикового субстрата, а затем слой LSR наносится на определенные участки пластиковой детали.
Литье под давлением больших деталей
Литье под давлением крупных изделий — это специализированный производственный процесс, используемый для изготовления крупных пластиковых компонентов и деталей. Эта техника особенно подходит для создания больших и сложных частей, которые трудно или невозможно произвести с помощью традиционных методов литья.
Преимущества технологии литья под давлением пластмасс
Высокая точность и сложные геометрии: Благодаря точному проектированию форм и современным технологиям литья под давлением, мы можем производить пластиковые детали с высокой точностью и сложными геометрическими формами. Независимо от того, нужны ли вам тонкие детали или сложные структуры, мы можем удовлетворить ваши требования.
Массовое производство и высокая эффективность: Литье пластмасс под давлением позволяет одновременно производить несколько идентичных или различных деталей, что повышает эффективность производства. Наше современное оборудование и автоматизированные процессы сокращают производственные циклы и минимизируют ручное вмешательство, что приводит к экономически эффективному производству.
Материальное разнообразие и индивидуальная настройка: Мы предлагаем широкий ассортимент пластиковых материалов, чтобы удовлетворить требования различных отраслей и применений. В зависимости от потребностей вашего проекта мы можем выбрать подходящие материалы и учесть изменения цвета, обработки поверхности и специальные требования.
Высокое качество и надежность: Мы приоритизируем контроль качества и мониторинг процессов, чтобы гарантировать, что производимые пластиковые детали соответствуют строгим стандартам качества. Используя метод литья под давлением, мы обеспечиваем получение постоянных, точных по размерам и надежных деталей.
Наши возможности в области литья пластмасс под давлением
| Сервис | Подробности |
| Время выполнения | Наши услуги предлагают быстрые ответы на запросы с обратной связью по проектированию для производства (DFM) в течение 5 рабочих дней. |
| Производственные варианты | Внутренний и международный |
| Доступные машины | Мы предлагаем широкий выбор вариантов формования, включая одно- и многокамерные формы, а также семейные формы, с возможностями прессов от 60 до более чем 1300 тонн. |
| Опции инспекции и сертификации | Включает FAI, FMEA и PPAP. ISO 9001, ISO 16949, UL, формование в чистых помещениях класса 8 для медицинских целей. |
| Инструментальное владение | Собственность клиента с обслуживанием форм |
| Допуски для полостей формы | Допуск +/- 0,005 мм при обработке формы с учетом коэффициента усадки. |
| Часть к части повторяемость | +/- 0.01 мм или меньше |
| Критические допуски характеристик | YJC Polymer гарантирует, что критические характеристики обрабатываются до состояния, безопасного для стали, для достижения оптимальной точности. |
| Доступные типы форм | Однокамерные формы, многокамерные формы, семейные формы, а также производственные циклы будут составлять менее 1000 циклов, менее 100000 циклов, менее 500000 циклов и более 1000000 циклов. |
Вторичные операции
Мы предоставляем различные вторичные операции, включая покраску и термообработку вставок, среди прочего. Для ваших конкретных нужд, пожалуйста, укажите необходимые вторичные операции в разделе "особые требования" вашего запроса на предложение.
Руководство по проектированию для индивидуальных литьевых форм
| Особенность | Совет |
| Удлиненные волосы | Внедрение проходного коринга помогает минимизировать недокантовки, тем самым снижая сложность и стоимость механизмов выброса инструмента. |
| Толщина стены | Поддержание равномерной толщины стенок в пластиковых деталях помогает предотвратить провисание стенок и появления пустот, в то время как более тонкие стенки способствуют сокращению времени циклов и снижению производственных затрат. |
| Черновики | Убедитесь, что детали спроектированы с минимальным углом наклона 0,3° или до 5° для поверхностей со средними текстурами. |
| Рёбра/Усилители | Ребра должны составлять 40-60% толщины наружных стенок и при этом сохранять уклон. |
| Боссы | Чтобы обеспечить структурную целостность, bosses следует проектировать на глубину 30% от толщины стенки, с 30% канавкой по краю, и крепить к боковым стенкам или ребрам. |
Как мы управляем вашим проектом по литью под давлением
| Шаг | Описание |
| Загрузить дизайн | Отправьте 3D-дизайн вашего продукта на рассмотрение нашей специализированной команде. Получите экспертные мнения и рекомендации. |
| Получить | Сотрудничайте с вашим менеджером по работе с клиентами и технической командой, чтобы получить детализированное предложение в течение 48 часов. |
| DFM и утверждение инструмента | Проверьте анализ проектирования для производства (DFM) для вашего одобрения перед началом строительства инструмента. |
| Получить образцы T1 | Перед началом производства получите золотой образец для утверждения, чтобы убедиться, что он соответствует вашим спецификациям. |
| Производство и доставка | Запчасти производятся в соответствии с утвержденным образцом и оперативно доставляются на ваш адрес. |
| "Перепорядочить по мере необходимости" | Легко повторно заказать детали, связавшись с вашим менеджером по работе с клиентами для любых будущих потребностей. |
Варианты отделки поверхности
Требования к углу черновика будут варьироваться в зависимости от запрашиваемой отделки. Также доступны стандартные отделки Mold-Tech.
| ЗАВЕРШИТЬ | ОПИСАНИЕ |
| PM-F0 | некосметический, отделка на усмотрение Protolabs |
| PM-F1 | Низкокосметический, большинство следов от инструментов удалено. |
| PM-F2 | non-cosmetic, EDM permissible |
| SPI-C1 | 600 grit stone, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + light bead blast |
| PM-T2 | SPI-C1 + medium bead blast |
| SPI-B1 | 600 grit paper, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 diamond buff, 1-2 Ra |
Материал и допуск
Материал
Инжекционное литье использует широкий ассортимент пластиков благодаря множеству применений в почти каждой отрасли. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о конкретных материалах. Мы работали с различными типами смол, включая:
| Собственность | Материалы |
| Устойчивый к ударам | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| Износостойкий | POM, PEEK, UHMW |
| Размерная стабильность | ABS, PBT, HIPS, PPS |
| Химическая стойкость | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| Rubber like | TPU, TPE, Силикон |
| экономически эффективный | PP, HDPE, LDPE |
| Косметика | PP, HDPE, LDPE |
Терпимость
Конкретный диапазон допуска может зависеть от требований проекта, типов материалов и оборудования для производства. Вот типичный диапазон допусков:
Мелкие детали (менее 50 миллиметров): как правило, возможно достичь меньших допусков. Обычно значения допусков варьируются от 0,05 миллиметра до 0,2 миллиметра.
Средние детали (от 50 до 200 миллиметров): Обычно значения допуска могут варьироваться от 0,1 миллиметра до 0,5 миллиметра.
Запчасти большого размера (более 200 миллиметров): допустимый диапазон может быть больше. Обычно значения допуска могут варьироваться от 0,5 миллиметра до 1 миллиметра.
Пожалуйста, обратите внимание, что эти диапазоны допусков предоставляются в качестве общего руководства и могут варьироваться в зависимости от требований проекта, характеристик материалов и производственных возможностей. В рамках конкретных проектов мы оцениваем и определяем диапазон допусков в сотрудничестве с клиентом, учитывая их специфические потребности и требования к дизайну. Нужен более точный контроль допусков? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить и скорректировать это в соответствии с требованиями вашего проекта. Наша цель — обеспечить соответствие произведенных деталей требованиям дизайна и функциональности в пределах диапазона допусков и предоставить высококачественную готовую продукцию.
Применения литья под давлением из пластика
Технология литья под давлением пластика находит широкое применение в различных отраслях, включая, но не ограничиваясь:
Автомобильная промышленность: производство автомобильных компонентов, таких как внутренние детали, внешние элементы и функциональные элементы.
Электроника и электротехника: Производство пластиковых корпусов, соединителей, жгутов проводов и других электронных компонентов.
Медицинские устройства: Производство медицинского оборудования и инструментов, таких как шприцы, хирургические инструменты и имплантаты.
Потребительские товары: Производство пластиковых контейнеров, предметов домашнего обихода, игрушек и многого другого.
Промышленные компоненты: Производство пластиковых деталей для машин, аэрокосмической отрасли, энергетики и других промышленных секторов.
Часто задаваемые вопросы
Узнайте, как снизить производственные затраты на ваши индивидуальные детали с помощью нашего руководства по литью под давлением, в котором рассматриваются ключевые факторы, влияющие на расходы, такие как оснастка, материалы и производство.
Клиенты владеют всеми индивидуальными инструментами, которые они разрабатывают, в то время как повторно используемые запатентованные компоненты, созданные производственным партнером (ПП), становятся собственностью ПП. Индивидуальные инструменты остаются на территории ПП минимум два года, с возможностью продления при необходимости. Переводы в другие места возможны за счет запрашивающей стороны.
В случае, если партнер по литью под давлением покинет Yjc, мы берем на себя расходы по передаче всех форм другому производственному партнеру в нашей сети. Это обеспечивает бесперебойное производство и своевременную доставку ваших деталей.
При получении заказа наши инженеры по производству рассматривают техническое задание. Назначается менеджер по проекту, и выбирается подходящий производственный поставщик. Мы создаем детальный отчет по DFM для утверждения. После утверждения начинается производство оснастки и форм. Производятся образцы T1, которые отправляются на утверждение. После утверждения производятся остальные детали.
Наличие сертификатов ISO 9001 и IATF 16949 демонстрирует нашу приверженность поддержанию строгих практик управления качеством и выполнению жестких требований отрасли наших клиентов.
Russian 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French