О металлообработке прессованием
Металлические штамповки (также известные как металлические прессовки) — это процесс производства, при котором плоские металлические листы формируются в заданные формы с помощью специализированных штампов и механических или гидравлических прессов. Этот процесс идеально подходит для производства больших количеств сложных, высокоточных металлических компонентов с постоянным качеством и экономической эффективностью. Металлические штамповки находят широкое применение в различных отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику и бытовую технику, предоставляя решения для широкого спектра функциональных и конструктивных требований.
Наши преимущества в области услуг по металлообработке штамповкой
Мы всегда предоставляем высококачественные, эффективные и экономически выгодные решения, которые соответствуют потребностям и ожиданиям клиентов.
Мы гордимся нашими производственными возможностями, поддерживаемыми квалифицированными специалистами и современным оборудованием. Наша приверженность к поставке высококачественной штампованной продукции по конкурентоспособным ценам выделяет нас в отрасли. Ощутите надежность и точность наших процессов металлообработки, сотрудничая с нами для удовлетворения ваших производственных потребностей. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы раскрыть полный потенциал нашей штамповочной технологии.
Advanced Equipment and Technology:
We have invested in state-of-the-art metal stamping equipment and technology, including high-speed presses, multi-station dies, and automated production lines. The utilization of these equipment and technologies allows us to produce metal stampings at higher speeds and with greater efficiency.
Multi-Station Stamping Technology:
We employ multi-station stamping technology, which enables multiple operations such as cutting, bending, forming, and piercing to be performed simultaneously on a single press. This technology not only improves production efficiency but also reduces the handling and movement of components, resulting in lower production costs.
Quality Assurance and Certification:
We are committed to delivering high-quality metal stampings and hold ISO 9001 and IATF 16949 certification for our quality management system. We implement strict quality control measures throughout the production process, including material inspection, process control, finished product testing, and validation, to ensure that each product meets customer requirements and standards.
Выбор и оптимизация материалов: Мы сотрудничаем с поставщиками для выбора высококачественных металлических материалов и их оптимизации в соответствии с требованиями клиентов. Благодаря правильному выбору и оптимизации материалов мы повышаем прочность, устойчивость к коррозии и износостойкость продукции, чтобы удовлетворить различные потребности в применении.
Material Selection and Optimization:
We collaborate with suppliers to select high-quality metal materials and optimize them based on customer requirements. Through proper material selection and optimization, we enhance the strength, corrosion resistance, and wear resistance of the products to meet various application needs.
Инженерная поддержка и сотрудничество: У нас есть профессиональная инженерная команда, которая тесно сотрудничает с клиентами, предоставляя техническую поддержку и решения. Мы предлагаем экспертизу в области проектирования продуктов, оптимизации процессов и контроля затрат, помогая клиентам достигать наилучших решений в области штамповки металлов.
Наши возможности
Equipment:
Multiple presses with various shapes and sizes
From 5 to 300 tons
Multiple openings, beds, strokes, and speeds
Latest technology feeders to handle material of any weight
Оборудование: Несколько прессов различных форм и размеров от 5 до 300 тонн. Множество отверстий, столов, ходов и скоростей. Последние технологии податчиков для обработки материалов любого веса.
We can provide a variety of tooling services, including:
Progressive Die Stamping
Compound Die Stamping
Transfer Die Stamping
Punching
Blanking
Coining
Embossing
Flanging
Bending
Процесс штамповки металла включает в себя несколько ключевых технологий, включая:
Проектирование инструментов и штампов: Проектирование и инженерия прецизионных инструментов и штампов являются важнейшими для операций по штамповке металла. Эти инструменты настраиваются в соответствии с конкретным дизайном детали и позволяют формировать и резать металлические листы.
Прессование: Прессование — это процесс вырезания металлического листа в нужную форму с использованием штампа и пуансона. Этот этап удаляет лишний материал с листа и подготавливает его для последующих операций формовки.
Bending: Bending is the process of deforming the metal sheet using a punch and die to create angles, curves, or complex shapes. It requires precise control of the bending force, angle, and depth to achieve the desired shape.
Формование: Формование включает в себя придание формы металлическому листу с использованием комбинации штампов, форм и других инструментов для создания таких элементов, как тиснение, ребристость или фланцевание. Это позволяет создавать сложные и функциональные конструкции.
Прокалывание: Прокалывание — это процесс создания отверстий или проемов в металлическом листе с помощью штампа и матрицы. Это может быть сделано для размещения крепежных элементов, вентиляции или других функциональных требований.
Чеканка: Чеканка — это процесс точного формования, который применяет высокое давление к металлическому листу для создания жестких допусков, гладких поверхностей и острых краев. Он часто используется для достижения высококачественной отделки и точного контроля размеров.
Assembly: Metal stampings may require additional assembly processes such as welding, riveting, or fastening to join multiple stamped components together or to other parts.
These various process technologies are combined and customized based on the specific requirements of the metal stamping project to achieve the desired shape, dimensions, and functionality of the final stamped component.
Руководство по проектированию листового металла
Во время процесса проектирования штамповки металла важно учитывать следующие рекомендации:
Holes: The hole diameter should be at least 1.2 times the material thickness. For high-tensile materials like stainless steel alloys, the minimum hole diameter should be at least two times the material thickness.
Края до отверстий: Сохраняйте расстояние в два значения толщины материала между отверстиями и краем. Для овальных отверстий короче 10 толщин материала расстояние от края до отверстия должно составлять два значения толщины материала. Для более длинных овальных отверстий расстояние должно составлять четыре значения толщины материала или более, чтобы избежать выпуклости.
Hole to Form: To prevent hole deformation when forming a bend close to a hole, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness. If the hole's diameter or width is less than 2.5mm, the distance should be a minimum of twice the material's thickness plus the bend radius. For larger holes, the spacing should be the bend radius plus 2.5 times the material thickness.
Slot to Form: При сгибании рядом с длинными прорезями сохраняйте расстояние, равное радиусу сгиба плюс минимум четыре толщины материала, чтобы предотвратить деформацию.
Выемки и вкладки: Убедитесь, что выемки и вкладки имеют размер не менее 1,5 раза толщины материала, чтобы предотвратить поломку во время штамповки.
Углы: Для облегчения производства радиус пуансона и матрицы для формирования углов должен быть не менее четырехкратной толщины материала. Для материалов толщиной 1,5 мм или тоньше следует избегать острых углов.
Squareness: Stamping to form a square, 90° angle allows for normal variation of plus or minus 1 degree.
Квадратность: Штамповка для формирования квадрата, угол 90° допускает нормальное отклонение плюс или минус 1 градус.
L-образные детали: Включите вырез для снятия напряжения в L-образных деталях, чтобы избежать трещин и разломов.
Направление волокон: Учитывайте направление волокон, особенно для твердых материалов. Избегайте того, чтобы линия изгиба острых V-образных изгибов была параллельна направлению волокон, чтобы предотвратить растрескивание. Для более твердых материалов может потребоваться больший радиус изгиба.
Задиры: Задиры могут возникать во время штамповки и достигать высоты до 10% от толщины материала. Минимизируйте серьезность зазоров, избегая сложных вырезов и острых углов, где это возможно. Обратите внимание на направление зазоров в проекте, чтобы учесть их во время процесса штамповки металла.
Shapes: Simple shapes like rounds and squares with sufficient corner radii are easier to draw in stamping. Complex shapes or irregular shapes may increase the difficulty and production cost.
Искажение деталей: Будьте внимательны к искажению, когда отверстия и пазы расположены слишком близко к формам, краям или друг к другу, особенно в вытянутых деталях. Учитывайте потенциальную деформацию в процессе проектирования.
Следуя этим рекомендациям, вы можете улучшить эффективность и качество процесса штамповки металлов, а также снизить вероятность дефектов и проблем в процессе производства.
Металлические штамповочные материалы
Material Grades Available Key Properties Common Applications
Steel CRS (Cold Rolled Steel) Excellent formability and versatility Cold forming applications
1008
1010
1018
Stainless Steel 301 Exceptional tensile strength Structural components, springs
304 Enhanced performance and corrosion resistance at higher temperatures Food processing equipment, plumbing
316/316L Best corrosion resistance (higher cost) Marine environments, medical devices
Copper C110 Excellent electrical conductivity, easy formability Electrical wiring, conductors
Brass Brass 230 (85/15) Highly formable, corrosion-resistant Plumbing fittings, electrical connectors
Brass 260 (70/30) Musical instruments, decorative items
Кроме того, мы можем предложить другие материалы из листового металла по запросу. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашим экспертам, чтобы обсудить ваши специфические требования к материалам.
Толерантность металлических штамповок
Диапазон допусков для металлических штамповок обычно варьируется в зависимости от конкретных требований дизайна и потребностей применения. Допуск относится к допустимому отклонению в размерах в процессе производства, чтобы обеспечить качество и функциональные требования деталей.
В металлообработке контроль допусков имеет решающее значение для поддержания качества и производительности продукции. Вот некоторые распространенные примеры диапазонов допусков:
РазмернаяTolerance: Размерная толерантность относится к допустимому отклонению в размерах, таких как длина, ширина, толщина и т. д., деталей. Например, для детали с длиной 100 мм размерная толерантность может составлять ±0,1 мм, что указывает на допустимый диапазон отклонений от 99,9 мм до 100,1 мм.
Допуск на плоскостность: Допуск на плоскостность измеряет ровность поверхности детали. Он описывает максимальное расстояние между поверхностью детали и идеальной плоскостью. Например, допуск на плоскостность может составлять 0,1 мм, что указывает на максимальное расстояние в 0,1 мм между поверхностью детали и идеальной плоскостью.
Толерантность параллельности: Толерантность параллельности описывает отклонение между параллельными поверхностями детали. Она измеряет максимальную разницу в расстоянии между параллельными поверхностями. Например, толерантность параллельности может составлять 0,05 мм, что указывает на максимальную разницу в расстоянии между параллельными поверхностями в 0,05 мм.
Допуск округлости: Допуск округлости измеряет отклонение округлости круглых деталей. Он описывает максимальное расстояние между кривой вокруг круглой детали и идеальным кругом. Например, допуск округлости может составлять 0,03 мм, что указывает на максимальное расстояние между кривой вокруг круглой детали и идеальным кругом в 0,03 мм.
Эти диапазоны допусков являются лишь примерами, и фактические допуски должны определяться на основе конкретных требований к дизайну и потребностей приложения. В процессе проектирования необходимо учитывать такие факторы, как функциональность деталей, требования к сборке и возможность производства, чтобы определить соответствующие диапазоны допусков.
Контроль качества
Контроль качества является критически важным аспектом нашего сервиса штамповки металла, и мы прилагаем все усилия, чтобы гарантировать, что каждый продукт, который мы производим, соответствует самым высоким стандартам качества и точности. Наш процесс контроля качества строгий и охватывает различные этапы производства, от первоначального проектирования до окончательной проверки. Вот как мы реализуем контроль качества в нашем сервисе штамповки металла:
Обзор дизайна: Мы начинаем с тщательного обзора дизайна, чтобы убедиться, что продукт соответствует необходимым спецификациям и стандартам. Наша команда опытных инженеров исследует дизайн на предмет возможных проблем или улучшений, которые могут быть внесены для повышения производительности продукта.
Выбор материалов: Мы используем только высококачественные материалы, поставляемые надежными поставщиками. Наши материалы проходят строгие испытания, чтобы гарантировать соответствие необходимым механическим и химическим свойствам для конкретного применения.
Современное оборудование и технологии: Мы используем современное штамповочное оборудование и технологии в нашем производственном процессе. Наши машины регулярно калибруются и обслуживаются, чтобы гарантировать точные и последовательные результаты.
Инспекция в процессе: В течение процесса штамповки мы проводим инспекции в процессе, чтобы контролировать качество каждого компонента по мере его производства. Это позволяет нам быстро обнаруживать и устранять любые отклонения или дефекты.
Размерная точность: Мы используем точные измерительные инструменты для проверки размерной точности каждой штампованной детали. Это гарантирует, что конечный продукт соответствует заданным спецификациям.
Отделка поверхности и покрытия: Мы уделяем особое внимание отделке поверхности штампованных компонентов. В зависимости от применения мы можем наносить различные покрытия или проводить обработки для повышения прочности и коррозионной стойкости.
Финальная проверка: Перед отправкой каждая партия штампованных изделий проходит всестороннюю финальную проверку. Наша команда контроля качества проверяет детали на наличие дефектов, чтобы убедиться, что они соответствуют всем требованиям клиентов.
Отслеживаемость и документация: Мы ведем тщательные записи всего производственного процесса, включая сертификаты материалов, отчеты об инспекциях и другую соответствующую документацию. Это обеспечивает полную отслеживаемость и прозрачность в наших процедурах контроля качества.
Наше стремление к контролю качества принесло нам репутацию надежного поставщика высококачественных металлоизделий для наших клиентов. Мы постоянно стремимся к улучшению, инвестируя в обучение и обновление нашего оборудования, чтобы оставаться на переднем крае качественного производства.
Applications of Metal Stamping Dies:
Metal stamping is a forming process that shapes and molds sheet metal workpieces between a punch press and a die. Metal stamping dies are tools attached to the stamping press. They manipulate the workpiece and provide support for its formation. Unlike other bending processes, stamping relieves internal stresses in the metal, preventing post-stamping springback or deformation.
Metal stamping finds extensive use in various applications and is a versatile process capable of high-volume production. Custom metal stamping dies can be configured for a wide range of applications, including:
Наш широкий ассортимент металлоизделий включает, но не ограничивается:
Electronic Control Connectors
Electronic Control Brackets
Circuit Board Heat Sinks
Circuit Board Contacts
Metal Diaphragms for Audio Speakers
Stainless Steel Shielding Components
Power Adapter Plugs
Gold and Silver-Plated Aviation Connectors
Headphone Speaker Brackets
Fuse Tube Clips
Due to the repeatability, durability, and precision of metal stamped components, metal stamping is an ideal choice for performance-critical industries such as automotive and medical.
Russian 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French