Пластиковые медицинские компоненты, детали литья под давлением для медицинских устройств

Единое решение для литья под давлением пластиковых медицинских устройств и их частей

Наш завод предлагает комплексные услуги по инжекционному литью пластиковых медицинских деталей, включая дизайн, производство форм, закупку сырья, силиконовое литье, контроль качества, упаковку и управление цепочками поставок.Преимущества литья под давлением пластиковых деталей для медицинских изделий

Широкий выбор материалов

Процесс литья под давлением предлагает самый широкий выбор материалов. Хотя медицинское литье под давлением ограничивает выбор материалов, все же существует множество материалов, подходящих для производства компонентов медицинского назначения. Мы подробнее обсудим это в следующих частях данного руководства.

Систематичность затрат

Способ организации процесса медицинского литья под давлением помогает сократить ненужные затраты на литье — массовые поставки продукции и высокообъемное производство способствуют оптимизации процесса. Таким образом, когда производится необычно большое количество медицинских инъекционных деталей, процесс литья под давлением может снизить стоимость каждой детали.

Долговечность

Известный факт о пластиках, используемых в литье под давлением, заключается в том, что они обладают высокой прочностью и долговечностью. Эти материалы обеспечивают стойкость и сопротивляемость неблагоприятным условиям и использованию. Поэтому изделия этого процесса могут с легкостью выдерживать тепло, ударные нагрузки и вибрацию без появления трещин или поломок. Кроме того, при стерилизации в автоклавах они не поддаются воздействию тепла.

Исключительная точность

В процессе пластикового литья для медицинской индустрии исключительная точность является необходимостью. Из-за узкой предельной допустимости каждое дюйм, миллиметр или сантиметр могут повлиять на весь процесс разработки форм. Кроме того, важно использовать квалифицированные предприятия по литью под давлением, чтобы достичь такого высокого уровня точности.

Сопротивление загрязняющим веществам

Материалы, используемые в этом производственном процессе, легко выдерживают воздействие загрязняющих веществ. Кроме того, им не требуется много стерилизации, чтобы оставаться безмикробными. Благодаря этому фактору материал легко соответствует стандартам FDA и другим установленным требованиям.

Инъекционное формование 

Наши решения, изготовленные методом инъекционного литья, включают в себя премиальные, высококачественные компоненты и полностью собранные медицинские устройства. У нас есть многолетний опыт работы с комплексными проектами литья, используя высокоэффективные медицинские пластики.

Применение литья под давлением пластика в медицинской промышленности

Применение инъекционного литья пластмасс в медицинской промышленности разнообразно. Медицинские поставщики выбирают этот процесс, так как продукты легко соответствуют установленным стандартам качества и безопасности. Кроме того, инъекционное литье пластмасс для медицинских устройств оказывается полезным в таких областях, как:

• Оборудование для стоматологической рентгенографии
• Ортопедия
• Компоненты и оборудование для доставки лекарств
• Лабораторные принадлежности, такие как пробирки, колбы и другие контейнеры.
• Подготовка оборудования для хирургии и хирургических инструментов
• Корпусы, оболочки и корпуса для медицинского и лабораторного оборудования.

Общие пластиковые материалы, используемые в медицинских инъекционных частях 

• Полипропилен
• Полиэтилен (ПЭ)
• Полистирол (ПС)
• Политерефталевая кислота (PEEK)

Общие типы технологий литья под давлением, используемые для производства медицинских устройств

• Тонкостенная лепка
• Газоподдерживаемый литье под давлением
• Металлическое литье под давлением
• Литье под давлением из жидкого силикона

Преимущества литья под давлением YJC

• Инструменты промышленного класса: Инструменты из стали промышленного класса.
• Широкий выбор материалов: выбирайте из десятков материалов, включая ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, нейлон, полиэтилен и другие.
• Точность: Лидер в отрасли по выполнению проектов с жесткими допусками.
• Масштабируемость: Прототипы пресс-форм или производственные партии в миллионы деталей.
• Широкий ассортимент машин: одно- и многокамерные формы, семейные формы; тоннаж прессов от 50 до 1100+ тонн; боковые действия, включая ручные сердечники.