Производство пластиковых аксессуаров для крышек чашек из LSR (силиконового резины) с наложением.

Обзор:

Пластиковые аксессуары для чашек с наливным силиконовым резином (LSR) разработаны для повышения прочности, гибкости и устойчивости к износу. Изготовленные с помощью процесса наливного формования LSR, жидкий силиконовый резина формуется вокруг пластикового сердечника, создавая прочный многокомпонентный продукт, который объединяет прочность пластика с упругостью силикона.

Наш завод предлагает услуги по индивидуальному заказу и OEM для аксессуаров чашек с LSR-овермолдингом, с возможностью настройки размеров, цветов и специфических приложений. В качестве надежного поставщика и производителя мы гарантируем точное и высококачественное производство, адаптированное под ваши потребности.

Характеристики:

Атрибут	Подробности
Место происхождения	Сямэнь, Китай
Бренд Название	OEM
Материал	Пластик, ЛСР (жидкий силиконовый резин).
Функция	Защищенный от протечек
Функции	100% Непроницаемый для утечек
Логотип	Принять индивидуальный логотип
Упаковка.	Собственный пакет
Размер	Кастом
Цвет	Многоцветный
Время доставки	7-15 рабочих дней
Образец	Доступно
Сертификаты	ISO9001, IATF16949

Процесс производства:

1. Дизайн и подготовка формы: Сначала форма разрабатывается таким образом, чтобы в ней могли разместиться как пластиковое ядро, так и силиконовое покрытие. Она тщательно подготавливается для обеспечения точности конечного продукта.
2. Пластиковое литье под давлением: Первый шаг в процессе наложения включает введение пластикового материала в форму для создания основы аксессуара крышки чашки. Этот этап формирует жесткую основу, которая будет поддерживать силиконовый слой.
3. Инъекция LSR: После формирования пластикового сердечника, жидкий силиконовый каучук (LSR) инъектируется вокруг пластиковой детали на втором этапе формования. LSR нагревается и отверждается в форме, плотно соединяясь с пластиковой поверхностью, чтобы создать прочную, гибкую накладку.
4. Вытяжка: Затем силикон отверждается под воздействием тепла, чтобы гарантировать его правильное затвердевание и формирование прочной связи с пластиковым сердечником, что улучшает прочность и производительность продукта.
5. Охлаждение и Извлечение: После завершения процесса литья под давлением аксессуар в виде крышки для стакана охлаждается для затвердевания силикона, а затем извлекается из формы.
6. Контроль качества и инспекция: Финальный продукт проходит тщательную проверку качества, чтобы убедиться, что он соответствует необходимым спецификациям по функциональности, таким как герметичность, и проверяется на наличие дефектов.
7. Упаковка: После прохождения контроля качества аксессуары для крышек чашек упаковываются в соответствии с требованиями клиента и готовятся к отгрузке.

Почему выбирают нас?

• Обязательство к качеству и целостности: Мы придаем первостепенное значение самым высоким стандартам качества и поддерживаем твердую приверженность целостности во всех аспектах нашего бизнеса.
• Сертификаты: Наши процессы сертифицированы по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, что гарантирует постоянное качество управления и производственного процесса.
• Надежная производственная мощность: Мы поддерживаем достаточную производственную мощность, чтобы эффективно удовлетворять как крупные заказы, так и индивидуальные заявки.
• Своевременная доставка: Наш оптимизированный производственный процесс обеспечивает пунктуальную доставку, соответствующую срокам вашего проекта.
• Комплексные услуги OEM и «одного окна»: Мы предлагаем решения OEM и полный спектр услуг «одного окна», обеспечивая бесшовную поддержку на всех этапах — от разработки до доставки конечного продукта.

Фабричное шоу:

Мы управляем полностью оборудованным предприятием с современными технологиями изготовления форм, включая станки с ЧПУ, зеркальную ЭДМ, ЭДМ и медленный проволочный резак WC. Наши производственные возможности включают 15 машин для резины под дав