Injection Mould for Vehicle Lamp Bracket

The injection mould for vehicle lamp bracket is a tool specifically designed for manufacturing brackets for vehicle lamps using the injection moulding process. It precisely shapes melted plastic material into the desired form of lamp brackets through injection moulding technology. This injection mould enables efficient and continuous production of bracket components that meet strict quality standards to ensure the sturdy installation and reliability of vehicle lamps. Typically, the mould undergoes surface treatments such as sandblasting, electroplating, or painting to enhance its durability and aesthetics.

Custom Injection Mould for Vehicle Lamp Bracket

Спецификация

  • Product Material: PBT plastic material_LM1503-BK-1019P_black
  • Mold Material: Front Die: Gritz XPM ESR, Rear Die: 718
  • Number of Cavities: 1+1
  • Glue Feeding Method: Side Gate (In-Mold Cut)
  • Cooling Method: Oil Cooler

Capability:

  • High Precision Design and Manufacturing
  • Precise Reproduction of Complex Geometries
  • Multi-Cavity Design for Enhanced Efficiency
  • High-Temperature Resistant Materials and Manufacturing Processes
  • Precision Cooling System
  • Longevity and Maintenance
  • Quality Control System

Types of Tooling

1.Prototype Tooling

Prototype tooling, also known as soft tooling or rapid tooling, is when tools are designed, produced, and tested for fit, form, and function in preparation for the production process. During the prototyping process, manufacturers can adjust the design several times to achieve optimal performance and finish. Some materials that are often used in prototyping are silicone rubber, aluminum alloy, and soft steel due to their lower cost; they are typically faster and easier to shape. The benefits of prototype tooling include: 

  • Creates prototypes fast, often taking just hours or days rather than several weeks. 
  • Smaller Investment, allowing test runs to check for design flaws, tolerances, and more. 
  • Accurate parts can be produced 

2.Production Tooling

Prototype tooling, also called soft tooling or rapid tooling, allows manufacturers to design, produce, and test tools to assess fit, form, and function before full-scale production. Materials like silicone rubber, aluminum alloy, and soft steel are commonly used for their cost-effectiveness and ease of shaping. The benefits include rapid production of prototypes in hours or days, lower investment costs, and the ability to produce accurate parts for testing and validation.

Mould Making Process

  • Product3D checking and DFM
  • Tooling design and get approval
  • Mold material purchase
  • Bold building of CNC and EDM process,
  • Auxiliary machining such as wire EDM, drilling and grinding
  • Polishing
  • Mold assembly
  • Контроль качества
  • T0 and P0 sample for customer approval
  • Packing and delivery

Tight Tolerances

Using wire EDM, 5-axis CNC and other high-precision equipment to achieve tolerances as 0.01mm.

                                                                                Main Tooling Manufacturing Machines

Механизмы Количество
Высокая скорость 42000 и точность ЧПУ 2
Другие 7 ЧПУ станков 7
Максино Синкер ЭДМ 4
Содиевый проволочный EDM (электронно-лучевая обработка проволокой) 5
Высокоточный шлифовальный станок 5

Материалы

  • P20 (P20HH)
  • S136 (S136H)
  • NAK80
  • H13
  • 718 (718H)
  • 2738 (P20+Ni)
  • 2316
  • MoldMAX
  • Алюминий

Why Choose Us for Tooling Manufacturing?

1.Advanced Equipment and Technology

Мы располагаем современным производственным оборудованием и технологиями, включая высокоточные ЧПУ-станки, программное обеспечение CAD/CAM и технологии 3D-печати. Эти современные инструменты позволяют нам достигать точного производства оснастки и выполнять сложные детали и формы с максимальной точностью.

2.Customized Design and Engineering Support

Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, глубоко понимая их потребности и требования к продукту. Наша опытная команда инженеров предоставляет профессиональные консультации по дизайну и инженерную поддержку, гарантируя, что проектирование инструментов соответствует ожиданиям клиентов и специфическим требованиям к продукту.

3.High-quality Materials and Manufacturing Standards

Мы строго отбираем высококачественные материалы для нашего инструмента, такие как сталь премиум-класса и износостойкие сплавы. Кроме того, мы придерживаемся строгих стандартов и процессов контроля качества, чтобы гарантировать качество и стабильность производства каждого инструмента. Это способствует повышению прочности, стабильности и срока службы инструмента.

4.Technological Innovation and Continuous Improvement

В качестве фабрики, ориентированной на инновации и постоянно улучшающейся, мы постоянно стремимся к технологическим инновациям, исследуя новые методы производства и материалы. Внедряя передовые процессы и технологии, мы повышаем точность, сложность и эффективность производства наших инструментов, чтобы соответствовать постоянно меняющимся требованиям рынка.