Высококачественный электроника инжекционное формование с OEM решением

Высококачественный электроника инжекционное формование с OEM решением

Описание.

Наша компания специализируется на изготовлении индивидуальных пластиковых инъекционных форм и компонентов. Наша экспертиза в области инструментов и форм для инъекционного литья электроники обеспечивает создание высокоточных и качественных деталей с использованием современных технологий инъекционного литья. Этот важный процесс поддерживает различные отрасли, включая потребительскую электронику, автомобилестроение и медицинские устройства, производя надежные, долговечные и экономически эффективные компоненты. Мы предоставляем комплексные услуги от начального проектирования инструментов до полномасштабного производства, обеспечивая стабильные результаты и соответствие самым высоким стандартам.

Детали:

– Тип формы: Инжекционная форма для электроники

– Материал формы: P20, 718, 738, NAK80, S136

– Основание формы: HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM и др.

– Формовщик: Холодный канал, Горячий канал

– Формовочный шлаг: слайд-шлаг, подсунутый шлаг, точечный шлаг

– Полость: Одна полость, Множественная полость

– Программное обеспечение для проектирования: UG, PROE, CAD, SOLIDWORKS

– Оборудование для литья: ЧПУ, проволочная резка, фрезерный станок, ЭДМ

– Сырьё: АБС, ПП, ПК, ПА6, ПА66, ПВХ, ПОМ, ПММА, ПС и т.д.

– Упаковка: Деревянная поддона, Коробка

– OEM/ODM: Приветствуются индивидуальные дизайны; пожалуйста, предоставьте 2D/3D файлы или образцы.

– Время выполнения: примерно 20 дней

Ключевые элементы точного литья под давлением:

1. Точность дизайна: Точность начинается с детализированных и точных дизайнов. Это гарантирует, что финальная форма соответствует всем спецификациям и функционирует без дефектов.
2. Мастерство обработки: ЧПУ-обработка должна выполняться с высокой точностью, чтобы точно передать дизайны в компоненты формы, строго соблюдая спецификации.
3. Tolerance Management: Tight control over tolerances is essential for consistent part dimensions and quality. Any deviations can lead to defects and affect product performance.
4. Surface Quality: Achieving a smooth, uniform surface finish is crucial for both the appearance and functionality of molded parts, ensuring optimal material flow and minimizing defects.
5. Контроль качества: Всесторонняя проверка качества на всех этапах процесса критически важна для проверки точности, функциональности и долговечности форм, что обеспечивает постоянное соответствие высоким стандартам.
6. Выбор материала: Выбор подходящего материала имеет решающее значение для долговечности и производительности формы. Материалы различаются по твердости, устойчивости к износу и теплопроводности, что влияет на общую эффективность формы.
7. Непрерывное улучшение: Постоянная доработка дизайнов и процессов через итерационное тестирование и оптимизацию повышает качество форм и операционную эффективность со временем.

Если у вас есть какие-либо идеи о вашей форме, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас!