Клапан-флаппер для полнофасковой маски - Клапан-флаппер для маски, медицинские части из силиконовой резины, одобренные FDA.

Клапан-флаппер для полнолицевой маски — это устройство, используемое в полнолицевых масках. Обычно он изготавливается методом литья: жидкий силикон вводится в формы и отверждается для получения необходимой формы и размера. Основная функция этого клапана — создавать герметичное соединение на маске, обеспечивая возможность прохождения воздуха или других газов только в одном направлении. Этот дизайн позволяет пользователям дышать без вмешательства внешних газов или жидкостей, обеспечивая более комфортный и безопасный опыт использования.

Клапан-отдушник для полнофасочной маски

Клапаны-откидные, также известные как откидные клапаны, обратные клапаны с откидным механизмом, поворотные обратные клапаны и поворотные клапаны, используются для обеспечения одностороннего потока жидкости. В зависимости от применения они могут либо способствовать прямому потоку, либо предотвращать обратный поток в устройстве. Наши откидные клапаны производятся из множества различных резинокомпозитов, включая медицинский и пищевой силикон, а также фторсиликоновую резину, устойчивую к углеводородам, чтобы справляться с широким диапазоном допусков и температур.

"Персонажи клапана-флаппера"

1. Легко открывать и закрывать, низкое давление и низкое гидравлическое сопротивление.
2. Простая структура, небольшой размер и легкий вес
3. Он имеет хорошую герметичность в условиях низкого давления.
4. Хорошая регуляция производительности и небольшой диапазон давления и рабочей температуры.

Наши преимущества компании в производстве медицинских клапанов

1. Технология прецизионного производства собственных форм с 1998 года, комплексное обслуживание для компонентов из силиконовой резины, формованных методом компрессии, компонентов из пластмассы, формованных методом литья под давлением, и компонентов из жидкого силикона.

2. Глубокие знания о эластомерных материалах, формованных под давлением.

3. Глубокие знания в области технологии управления жидкостями.

4. Зрелый опыт предотвращения деформации и повреждений от производства до отгрузки: выбор материалов, улучшение дизайна и информация о упаковке.

5. Быстрое прототипирование с использованием оборудования для массового производства и производственных материалов.

6. Опыт в области чистых помещений и технологий прецизионного производства.