Индивидуальные заменяемые насадки для душа, силиконовые детали

Кастомизированные заменяемые насадки изготавливаются с помощью процесса литья под давлением, при котором нагретый силикон вводится в форму, а затем охлаждается, чтобы затвердеть в насадки для душа. Этот процесс подходит для сложных конструкций деталей и сохраняет эластичность и долговечность насадок. Мы можем предоставить проекты форм; создание индивидуальной заменяемой насадки требует разработки формы с определенной формой и размером.

На заказ заменяемые насадки для душевой лейки Силиконовые детали

Материалы:

Силикон часто используется для производства силиконовых деталей душевых насадок благодаря своей отличной термостойкости, морозостойкости, химической инертности и гибкости. Силикон подходит для создания эластичных компонентов, таких как насадки, чтобы соответствовать различным формам и дизайнам душевых головок.

Спецификации:

Внешний вид: согласно требованиям клиента

Диапазон жесткости: 40°-90°C

Цвет: цвет пантона

Материал: силикон

Размер: стандартные детали или индивидуальные размеры

Технология: инжекционное формование силикона

Применение: силиконовое уплотнительное кольцо для душевых насадок санитарных душей

OEM/ODM: доступно

Сертификат: ISO-9001, ROHS

Пакет: картонные коробки и поддоны

Процессы

  • Силиконовое литье под давлением: это распространенный процесс производства силиконовых деталей. Он включает в себя инъекцию нагретого силикона в формы, а затем охлаждение для затвердевания в нужной форме. Этот процесс подходит для сложных конструкций деталей и сохраняет эластичность и прочность силикона.
  • Проектирование форм: Создание индивидуальных заменяемых насадок требует проектирования форм с определенными формами и размерами. Качество проектирования форм напрямую влияет на качество и адаптируемость конечного продукта.
  • Работа инжекционной машины: Инжекционная машина используется для впрыска нагретого силикона в формы. Операторы обеспечивают заполнение всего объема формы injected силикон, чтобы гарантировать целостность и качество деталей.
  • Охлаждение и отверждение: После литья под давлением силикон должен остыть и отвердеть. Это гарантирует, что детали сохраняют свою форму и характеристики в конце производственного процесса.
  • Контроль качества: Финальные силиконовые детали проходят контроль качества, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям, не имеют дефектов и могут эффективно заменять насадки для душевых головок.