OEM Непроницаемые клапаны-щелевые клапаны для производителей клапанов для приправ

Обзор

OEM герметичный зонтичный обратный клапан для дозаторов приправ – это компонент с односторонней герметизацией, соответствующий требованиям для пищевых продуктов, разработанный для надежного и безкапельного дозирования вязких пищевых продуктов, таких как кетчуп, горчица, майонез, заправки и подобные соусы. Изготавливаемые из высококачественного пищевого силикона или формул LSR и производимые на автоматизированных линиях литья, эти зонтичные клапаны объединяют оптимизированную геометрию мембраны, точную обработку и проверенные материалы для предотвращения обратного потока, минимизации капель после дозирования, устойчивости к окрашиванию и длительного срока службы как в потребительских, так и в коммерческих дозаторах. Полная поддержка OEM включает в себя DFM, быстрое прототипирование, изготовление форм, пилотное валидацию, массовое литье, вторичную сборку (пере-литье / вставки) и индивидуальную упаковку.

Основная информация

Ключевые преимущества

• Истинная защита от протечек с односторонней герметизацией — специально разработанная геометрия зонта и точные допуски посадки предотвращают обратный поток и минимизируют капание после использования.
• Оптимизировано для вязких сред — профили клапанов и выбор материалов Shore настроены для вязкостей в стиле кетчупа, чтобы обеспечить стабильную дозировку и поток.
• Безопасные для пищи и с низкой миграцией — соединения, соответствующие требованиям FDA/LFGB, и проверенный контроль материалов для предотвращения передачи вкуса/запаха и соответствия нормативным требованиям.
• Быстрое эластичное восстановление — формулы низкогистерезисного LSR быстро возвращаются в исходное состояние для повторяемых дозировок.
• Легкая интеграция — формованные фланцы, защелкивающиеся ребра или наложенные термопластиковые монтажные элементы для надежной установки без дополнительных крепежей.
• Масштабируемое чистое производство — автоматизированные линии для инжекции/обрезки и сборки в чистых помещениях снижают риск загрязнения и обеспечивают стабильное качество от прототипа до серийного производства.

Производственные и процессные достижения

1. Инструментальное производство и изготовление форм — проектирование форм с использованием CAD/CAM в собственных условиях, 5-осевое ЧПУ-фрезерование, электроэрозионная обработка (EDM) для сложных подрезов и прецизионная шлифовка для обеспечения допусков полостей, необходимых для герметичного уплотнения.
2. Контроль материалов — партии кодированных продуктов, соответствующих стандартам пищевой безопасности, на основе LSR/VMQ с входным контролем качества (проверка FTIR/IR, верификация сертификатов) и отслеживанием партий.
3. Автоматизированное литье — двухкомпонентные системы дозирования LSR инжекционного литья и прецизионные компрессионные прессы обеспечивают стабильный вес отливки, минимальное образование приливов и повторяемые механические свойства.
4. Постотверждение и кондиционирование — контролируемые термические печи для постотверждения, чтобы завершить сшивание, за которым следует кондиционирование для стабилизации размерного и механического поведения.
5. Вторичные операции — автоматическая обрезка (ультразвуковая/лазерная), дополнительное литье термопластиковых фланцев (2K) и роботизированная сборка в корпуса сопел, где это необходимо.
6. Функциональное тестирование — автоматизированные установки для проверки утечек/обратного давления (тест на пузырьки, обратный поток, разрыв), тесты на поток вязких сред с использованием симулянтов кетчупа, установки для испытаний на циклическую выносливость и визуальный контроль на наличие вспышек/дефектов.
7. Очистка и упаковка — ультразвуковая очистка (если требуется), контрольная упаковка в гигиеничных зонах, а также маркировка и документация по требованиям клиента.

Контроль качества

Our QA program for umbrella check valves is built on ISO 9001 procedures and food-contact controls. Incoming raw materials are verified against certificates; process controls monitor shot weight, mold temperature, and metering parameters in closed-loop systems. Production involves 100% visual or machine vision inspection for molding defects, sampled dimensional verification with CMM, durometer hardness verification, and representative mechanical testing (tensile, elongation, compression-set). Functional validation includes back-pressure leak testing, drip/flow verification with viscous simulants, thermal cycling, and migration/extractables screening for food applications. We supply material declarations, test reports, and full lot traceability on request.

Наша программа контроля качества для обратных клапанов с зонтом основана на процедурах ISO 9001 и контроле контакта с пищевыми продуктами. Входные сырьевые материалы проверяются по сертификатам; контроль процессов отслеживает вес гранул, температуру формы и параметры дозирования в замкнутых системах. Производственный процесс включает 100% визуальный или машинный осмотр на наличие дефектов формования, выборочную проверку размеров с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), проверку твердости по шкале Шора и представительные механические испытания (на растяжение, удлинение, остаточную деформацию при сжатии). Функциональная валидация включает испытания на утечку под обратным давлением, проверку капель/потока с использованием вязких симулянтов, термическое циклирование и скрининг на миграцию/экстракцию для пищевых приложений. Мы предоставляем декларации на материалы, отчеты о тестировании и полную прослеживаемость партий по запросу.

1. Экспертиза в области эластомеров пищевого назначения — глубокий опыт в выборе и валидации соединений LSR/VMQ для использования в condiment и пищевых сервисах.
2. Комплексные возможности OEM — от проектирования для производства (DFM) и внутреннего инструментального производства до пилотной валидации, литья в больших объемах, сборки и глобальной логистики.
3. Дизайн, ориентированный на приложение — мы настраиваем геометрию клапана, жесткость и размеры седла, чтобы соответствовать специфическим требованиям по вязкости, расходу и целям по предотвращению капания.
4. Надежное функциональное тестирование — индивидуальные испытательные стенды для проверки давления, разрывной прочности, капельной утечки и ресурса циклов с использованием реальных или смоделированных приправ.
5. Малосерийное и массовое производство — гибкая политика минимального объема закупки и автоматизированные производственные ячейки для быстрого масштабирования без ущерба качеству.
6. Регуляторная и документационная поддержка — материалы FDA/LFGB, данные о миграции/экстрактах и полные отчеты о прослеживаемости для поддержки цепочек поставок в пищевой промышленности.

The translation of "Factory Show" to Russian is "Выставка завода".

Наше производственное предприятие настроено на производство эластомеров с контролем загрязняющих веществ и прецизионную обработку. Ключевые активы включают 5-осевые CNC-обрабатывающие центры, электроэрозионные машины типа mirror и sinker, прецизионную шлифовку, автоматизированные ячейки для инъекции LSR с горячими рамами, пресс-формы для компрессии, печи для термической постобработки, ультразвуковые/лазерные системы обрезки и роботизированные системы обработки для минимизации контакта с человеком. Оборудование для инспекции включает CMM ZEISS, автоматизированные линии визуального контроля, дуromетры, испытатели на растяжение и специализированные стенды для испытаний на утечку/цикл, настроенные для симуляции вязких сред. Зоны сборки в чистых помещениях, ультразвуковые станции очистки и контролируемые упаковочные зоны обеспечивают гигиеническую обработку продуктов, контактирующих с пищей. Управляемые в соответствии с потоками ISO 9001, наши инженерные и QA команды обеспечивают быструю итерацию от прототипа до сертифицированного, масштабируемого производства.