Что такое экструзия силиконового каучука?
Силикон rubber extrusion is a process used to manufacture continuous lengths of silicone rubber profiles or tubing with consistent cross-sectional shapes. It involves forcing a silicone rubber compound through an extrusion die to create products like seals, gaskets, tubes, cords, and profiles for various applications in industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare.
Силиконовые экструзии превосходят другие материалы, обеспечивая более длительный срок службы, различные цвета и устойчивость к разнообразным условиям окружающей среды. Мы можем производить простые или сложные сечения, а также многослойные изделия в чистой комнате класса ISO 8.
Тем не менее, силиконовые экструзии подвержены усадке во время производства, что может привести к ненадежности продукта и потере инструмента. В компании Lingshantech у нас более 20 лет опыта в проектировании инструментов для силиконовых экструзий, что гарантирует правильный дизайн инструмента с самого начала, и мы будем продолжать за свой счет, пока не достигнем желаемого результата.
Функции
- Гибкость
- Прозрачность и полупрозрачность
- Высокотемпературная стойкость
- Высокая устойчивость и эластичная память
- Биосовместимость
- Химическая стойкость
- Обрабатываемость
- Отличные механические свойства, включая прочность на разрыв и удлинение.
- Класс огнестойкости, пригодный для керамики
- проводящий
Наш силиконовый материал соответствует следующим требованиям:
- Регулирование FDA 21CFR177.2600 для контакта с пищей
- Материал, одобренный NSF 51
- Химическая стойкость
- 3A Санитарный
- ZZ-R-765 Обогнан A-A59588
- ASTM D2000, AMS 3304
- Материал USP CL-VI
- Силикон высокой температурной стойкости
- 10 Shore A до 90 Shore A
Кастомные возможности экструзии силикона и резины
С нашим обширным опытом в производстве экструзионных силиконовых и резинок, мы обладаем экспертизой в формулировании индивидуальных компаундов, специально адаптированных для удовлетворения уникальных требований дизайна и применения. Это позволяет нам достигать точной инженерной производительности при оптимизации затрат. Наши возможности охватывают обработку профилей, начиная от простых и заканчивая чрезвычайно сложными, что обеспечивает выполнение даже самых сложных требований проектов.
| Возможности | Одинарная, коэкструзия, триэкструзия |
| Экструзионный процесс | Многофункциональный, многотвердостный, многоцветный вставной элемент |
| Cross-section | 0.010” до 3” |
| Пользовательские составы | Механические свойства - Химическая стойкость - Устойчивость к температуре - Электрические свойства - Тепловые свойства - Соответствие цвета |
| Value-added services in Russian can be translated as "Услуги с добавленной стоимостью". | Вырубка, нанесение клея, резка, склеивание, изготовление рамок и уплотнительных колец, специальные упаковки, специальная упаковка, нанесение самоклеящейся ленты. |
| Производственные возможности | Низкие до высокие объемы |
| Сроки выполнения | Рассчитано по проекту |
Преимущества экструзии силиконового каучука
Экструзия силиконовой резины обеспечивает отличную гибкость дизайна, согласованность, точность, эффективные производственные возможности и исключительные физические свойства. Это идеальный выбор для производства индивидуальных профилей и компонентов в различных отраслях.
Дизайнерская гибкость: Процесс экструзии позволяет создавать сложные формы и профили. Индивидуальные формы и настройка параметров экструзии могут удовлетворить конкретные требования к дизайну.
Согласованность и точность: Экструзия обеспечивает постоянные размеры и формы продуктов. Точный контроль скорости экструзии и давления позволяет получать высокоточные экструзированные изделия.
Эффективное производство: Экструзия позволяет эффективно производить массовую продукцию. Непрерывный процесс экструзии обеспечивает быстрое производство больших объемов продукции с отличной повторяемостью.
Материальная универсальность: Процесс экструзии позволяет использовать различные типы силиконовых и резинотехнических материалов, включая силиконовую резину, фторкарбоновую резину, нитрильную резину и другие. Выбор наиболее подходящего материала может основываться на конкретных требованиях к производительности.
Material Versatility: The extrusion process accommodates various types of silicone and rubber materials, including silicone rubber, fluorocarbon rubber, nitrile rubber, and more. The selection of the most suitable material can be based on specific performance requirements.
Cost-effectiveness: Extrusion typically offers cost-effective manufacturing. The efficiency of continuous extrusion production and improved material utilization help lower production costs and enhance manufacturing efficiency.
Process of Silicone Rubber Extrusion
Выбор материала: Тщательный выбор подходящего силиконового или резинового материала на основе желаемых свойств и требований к применению. Учитываются такие факторы, как термостойкость, химическая совместимость и гибкость.
Подготовка материала: Выбранный силиконовый или резиновый материал подготавливается путем смешивания с добавками и другими компонентами для достижения желаемых свойств и консистенции. Эта смесь часто называется компаундом.
Дизайн экструзионной матрицы: Дизайн экструзионной матрицы имеет решающее значение для достижения желаемой формы и размеров экструзированного продукта. Матрица изготавливается на заказ в соответствии с конкретными требованиями применения.
Процесс экструзии: Состав загружается в экструдер, который состоит из винта внутри нагретого цилиндра. Винт вращается, проталкивая состав через цилиндр, плавя его и создавая давление.
Матрица и поперечная головка: Расплавленное соединение продвигается через экструзионную матрицу, которая придаёт ему желаемую форму и размер. Поперечная головка часто используется для управления соединением при его входе в матрицу, обеспечивая равномерный поток.
Охлаждение и отверждение: Экструзийный продукт затем охлаждается для затвердевания и стабилизации своей формы. В зависимости от материала также может потребоваться отверждение для достижения желаемых свойств. Могут быть применены тепло или другие методы отверждения.
Резка и отделка: После охлаждения и отверждения экструзированный продукт нарезается на желаемые длины или формы. Дополнительные операции по отделке, такие как обрезка, пробивка или обработка поверхности, могут быть выполнены для удовлетворения конкретных требований.
Контроль качества: На протяжении всего процесса экструзии внедряются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие экструзированных продуктов необходимым спецификациям. Обычно проводятся измерительные проверки, визуальные инспекции и испытания материалов.
Packaging and Delivery:The finished extruded products are carefully packaged to protect them during transportation and storage. They are then delivered to the customers according to their specific requirements and timelines.
By following this comprehensive extrusion process, we can produce high-quality silicone and rubber extruded products that meet the strictest standards and exceed customer expectations. Our expertise and commitment to precision ensure consistent results and customer satisfaction.
YJC Индивидуальное решение по экструзии силиконового каучука
Экспертность в процессе: С 15-летним опытом и специализированными знаниями в области экструзии, наша команда хорошо разбирается во всех аспектах процесса экструзии силикона и резины. От выбора материалов до проектирования матриц и контроля параметров экструзии, мы гарантируем качество и согласованность продукции.
Возможность индивидуализации: Мы обладаем возможностью настраивать производство силиконовых и резинокомпозитных экструзионных компонентов в соответствии с конкретными требованиями и дизайнерскими нуждами клиентов. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами, предоставляя технические консультации и поддержку в дизайне, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует их ожиданиям.
Производственная точность: Путем строгого контроля параметров, таких как температура, давление и скорость в процессе экструзии, мы можем производить экструдированные компоненты из силикона и резины с точными размерами и постоянством. Мы используем современное оборудование и системы мониторинга, чтобы гарантировать качество продукции и производственную точность.
Manufacturing Precision: By tightly controlling parameters such as temperature, pressure, and speed during the extrusion process, we can produce silicone and rubber extruded components with precise dimensions and consistency. We employ advanced equipment and monitoring systems to ensure product quality and manufacturing precision.
Способность обрабатывать сложные формы: У нас есть возможность обрабатывать различные сложные формы, будь то замысловатые поперечные сечения, детализированные особенности или экструзии с особыми требованиями. Наша техническая команда и инженеры процессов хорошо подготовлены к решению задач, связанных со сложными формами, и обеспечивают производство экструзий, соответствующих требованиям дизайна.
Контроль качества и сертификаты: Мы строго придерживаемся стандартов и процессов контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый экструзионный компонент соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов. Наши производственные процессы соответствуют системам управления качеством ISO, и мы можем предоставить соответствующие сертификаты и отчеты о тестировании.
С этими преимуществами мы способны поставлять высококачественные, индивидуально разработанные экструзионные компоненты из силикона и резины, которые соответствуют потребностям и вызовам различных отраслей. Мы нацелены на постоянное совершенствование и технологические инновации, предоставляя надежные решения и отличные производственные услуги нашим клиентам.
Общие типы экструзионных компонентов из силиконовой резины
Существует множество типов экструзионных силиконовых и резиновых компонентов в зависимости от их форм и применения. Вот некоторые распространенные типы экструзионных силиконовых и резиновых компонентов:
Уплотнения: Включая O-образные кольца, уплотнительные ленты, прокладки и т. д., используемые для предотвращения утечки жидкостей или газов.
Уплотнения: Используются для заполнения и герметизации зазоров между двумя или более частями.
Трубопроводы и фитинги: используются в трубопроводных системах для транспортировки жидкостей, газов или порошков, таких как шланги, трубные фитинги и т.д.
Защитные рукава: Используются для защиты проводов, кабелей, труб или других компонентов от повреждений или внешних воздействий.
Elastic Cushions: Used to provide cushioning, shock absorption, or support, such as shock absorbers, spring mounts, etc.
Угловые профили и защитные накладки: Используются для защиты поверхностей от царапин, ударов или других повреждений, таких как угловые профили, защитные накладки и т.д.
Рельсы и направляющие: Используются для предоставления направляющей поддержки и помощи в движении, таких как слайды, направляющие планки и т.д.
Экраны и фильтры: сетчатые структуры, используемые для разделения твердых частиц или фильтрации жидкостей, такие как экраны, фильтры и т. д.
Заполнители и герметизирующие элементы: Используются для заполнения зазоров, пустот или отверстий с целью обеспечения звукоизоляции, теплоизоляции или водонепроницаемых свойств.
Кастомизированные экструзионные компоненты: индивидуально разработанные экструзионные компоненты, изготовленные в соответствии с конкретными потребностями и требованиями дизайна заказчика, могут иметь различные формы и функциональные возможности.
Приложения:
Типичные применения экструзионных силиконовых профилей
Автомобильная промышленность – Уплотнения и прокладки
Аэрокосмические и военные уплотнения и прокладки
Обработка мяса – Уплотнение Hatch, Уплотнения камер
Lighting Industries - Освещенные индустрии
Строительство - (уплотнители для дверей, уплотнители для окон, защитные уплотнители между стеклом и металлом)
Трубопроводы для жидкостей в молочной промышленности и молочные уплотнения
Электронные мойки, проставки и уплотнения
Уплотнители и прокладки дверей
Уплотнения печи и люка
Высокотемпературная герметизация
Оборудование HVAC – проволочные уплотнения, уплотнительные камеры кондиционирования
Железнодорожные и массовые транспортные уплотнения
Oil & Gas resistant seals
Фармацевтические трубки класса VI по стандарту USP и индивидуальные уплотнения
Морская и оборонная промышленность – герметики для люков, надувные уплотнения, формованные резинотехнические изделия
Russian 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French