Válvulas de Dispensão em Silicone com Corte Cruzado de Injeção Moldada OEM de Precisão 10,5mm para Controlo de Líquidos em Garrafas de Pressão.

Descrição

As nossas válvulas de dispensa de silicone com fenda cruzada de 10,5 mm são componentes de LSR (borracha de silicone líquida) de precisão, concebidos para uma dispensa unidirecional precisa e à prova de fugas em garrafas de aperitivos — desde condimentos e molhos até cosméticos e líquidos de cuidados pessoais. Fabricadas através de moldagem por injeção de LSR de alta precisão e corte de fenda micro-preciso, cada válvula proporciona um controlo de fluxo consistente, um encerramento rápido e uma longa vida útil sob compressão repetida. Concebidas para uma fácil integração em tampas de abertura flip-top e sistemas de fecho, estas válvulas combinam segurança de grau alimentar, resistência química e tolerâncias dimensionais apertadas para soluções de embalagem OEM fiáveis.

Informação Básica

Benefícios Principais

• À prova de fugas, fluxo unidirecional — A geometria de fenda cruzada garante um fecho instantâneo e elimina gotejamentos ou refluxos.
• Segurança de Grau Alimentar — Moldado a partir de LSR compatível com FDA/LFGB para contacto direto com alimentos.
• Desempenho Repetível — Projetado para um fluxo consistente e >100.000 ciclos de compressão em uso normal.
• Personalizável — Diâmetro, padrão de fendas, dureza e transparência adaptados ao seu produto e sistema de fecho.
• Integração Fácil — Compatibilidade fácil com designs comuns de tampas de flip-top e de rosca para uma montagem simplificada.

Garantia da Qualidade

• Verificação de Material: Lotes de LSR rececionados testados por FTIR e certificado de análise para confirmar a conformidade com a FDA/LFGB.
• Controlo Dimensional: Inspeção de 100% do primeiro artigo com CMM e comparadores óticos; verificações pontuais em linha durante a produção.
• Teste Funcional: Perfilagem de caudal, testes de retenção de pressão para deteção de fugas e verificação da pressão de abertura para cada família de válvulas.
• Durabilidade e Segurança: Testes de fadiga por compressão, ciclos térmicos (–40°C a +230°C) e ensaios de resistência química.
• Rastreabilidade: Codificação de lotes, registos de inspeção completos e embalamento final em sala limpa para cumprir os requisitos de rastreabilidade do OEM.

Capacidades de Fabricação e Instalações

• Células de moldagem por injeção LSR automatizadas com dosagem controlada para uma qualidade de peça consistente.
• Ferramentas de aço CNC e EDM de espelho para superfícies de cavidade com micro-precisão e longa vida útil da ferramenta.
• Corte de fendas de micro-precisão (a laser ou com micro-lâmina) para garantir uma geometria de fenda uniforme e características de fluxo.
• Linhas de montagem em sala limpa e testes de fugas automatizados; o equipamento de inspeção inclui projetores 3D, durómetros e sistemas de visão automatizados.
• Certificações: ISO 9001 e IATF 16949; apoio total a OEM desde DFM até fornecimento em grande volume.