Montagens de Borracha Anti-vibração Isolador Montagem Amortecedor de Choque

Os amortecedores de instalação de isoladores de vibração são dispositivos utilizados para reduzir vibrações e choques em equipamentos mecânicos. Estes dispositivos são geralmente feitos de borracha e possuem capacidades elásticas e de absorção de choques que reduzem efetivamente a medida em que as vibrações do equipamento são transmitidas ao ambiente circundante. São frequentemente encontrados em equipamentos mecânicos, automotivos, aeroespaciais e industriais para proteger o equipamento contra vibrações e choques, prolongar a sua vida útil e melhorar a eficiência operacional.

Montagens de Borracha Anti-vibração Isolador Montagem Amortecedor de Choque

Ao oferecer serviços integrados, desde o design do produto até à fabricação e suporte pós-venda, proporcionamos aos clientes soluções abrangentes, garantindo que a qualidade e o desempenho do produto atendem aos padrões.

 O nosso Serviço:

  • Aquisição de Matérias-Primas
  • Produção Industrial
  • Controlo de Qualidade
  • Opções de Personalização
  • Montagem e Embalagem
  • Logística e Envio
  • Suporte Pós-Venda
  • Suporte Técnico
  • Atendimento ao Cliente
  • Garantia da Qualidade
  • Suporte ao Design de Produto e Engenharia 

 

Características dos Produtos:

Material: Utiliza-se principalmente NR + Parafuso Metálico. Pedido de material personalizado é viável: EPDM, NBR, SBR, NR, Silicone (VMQ), Neoprene (CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR, etc…

Certificação: IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 / REACH / ROHS / MSDS / LFGB / FDA

Desenho: Formato .stp / .step / .igs / .stl / .dwg / .pdf

Cor: Quase todas as cores PMS disponíveis para Silicone (VMQ); Principalmente preto para outros materiais de borracha; se forem necessárias outras cores, por favor, indique na solicitação.

Aplicação: Peças industriais / fornecimento diário / Automóvel / Dispositivo médico, etc...

Tratamento de Superfície: Fosco, Polimento comum, Polimento espelhado, Textura, Gravação a laser, Revestimento em pó (Pintura), Impressão, Cores segmentadas, Cores mistas, etc.

Material do molde: aço nº 50, aço nº 45, P20, 8407, H13, 718H, etc.

Amostra: Disponível. Um molde de amostra de cavidade ou impressão 3D.

Controlo de Qualidade

Aqui está a tradução da descrição do controlo de qualidade na nossa fábrica para a produção de Montagens de Borracha Anti-Vibração:

Medidas de Controlo de Qualidade para a Produção de Suportes de Borracha Anti-Vibração da Nossa Fábrica

O controlo de qualidade na nossa fábrica é um processo essencial para garantir a qualidade e o desempenho dos Montantes de Borracha Anti-Vibração. A seguir, estão algumas medidas comuns de controlo de qualidade que podem ser incluídas neste processo:

1. Inspeção de Matéria-Prima:

  • Inspecione todos os materiais brutos recebidos para garantir que cumprem as especificações e os requisitos de qualidade.
  • Verifique as propriedades físicas dos materiais de borracha, incluindo dureza, elasticidade e resistência à abrasão.
  • Verifique as dimensões, material e tratamentos de superfície dos componentes metálicos.

2. Controlo do Processo de Produção:

  • Monitorizar o processo de produção para garantir que todas as etapas são realizadas de acordo com as especificações.
  • Calibre e mantenha regularmente o equipamento de produção para garantir consistência e precisão.
  • Registar os principais parâmetros de produção para rastreabilidade e análise.

3. Inspeção Visual:

  • Realizar inspeções visuais para verificar a ausência de defeitos ou falhas visíveis na aparência do produto.
  • Assegure-se de que as dimensões e formas do produto estão de acordo com as especificações.

4. Testes Funcionais:

  • Realizar testes de desempenho nos Montagens Anti-Vibração para garantir que atendem aos requisitos de projeto.
  • Isto pode incluir testes de capacidade de absorção de vibrações, capacidade de suportar carga, estabilidade à temperatura e mais.

5. Teste de Durabilidade:

  • Realizar testes de durabilidade a longo prazo em condições de uso reais para simular o desempenho do produto em aplicações do mundo real.
  • Assegure-se de que o produto não experimente fadiga ou falha material ao longo do tempo.

6. Embalagem e Rotulagem:

  • Assegure uma embalagem adequada dos produtos para evitar danos durante o transporte.
  • Rotule os produtos com informações essenciais, como números de modelo, números de lote e datas de produção.

7. Inspeção de Amostragem:

  • Amostragem aleatória de produtos de lotes de produção para verificações de qualidade, a fim de representar o nível de qualidade geral do lote.

8. Rastreabilidade:

  • Estabelecer sistemas de registo e rastreabilidade para monitorizar lotes de produção e matérias-primas em caso de problemas.

9. Formação e Supervisão de Funcionários:

  • Treine os colaboradores para garantir que compreendam os requisitos de controlo de qualidade e consigam executar as suas tarefas corretamente.
  • Supervisionar o trabalho dos colaboradores para garantir a conformidade com os Procedimentos Operacionais Padrão (POP).

10. Melhoria Contínua:

  • Revise regularmente o processo de controlo de qualidade para identificar oportunidades de melhoria que aumentem a qualidade do produto e a eficiência da produção.