Conectores de Terminais de Bateria em Metal com Preço de Fábrica

Visão Geral:

Os conectores de terminais de bateria em metal são componentes essenciais que ligam as baterias aos circuitos elétricos, garantindo um fluxo de energia fiável. Fabricados a partir de metais de alta condutividade, como cobre, latão ou alumínio, estes conectores são frequentemente revestidos para prevenir a corrosão. São produzidos através de estampagem, fundição ou forjamento, seguidos de usinagem de precisão. Oferecemos conectores de terminais de bateria personalizados em várias dimensões e especificações, suportados por equipamentos de produção avançados e um rigoroso controlo de qualidade para atender às exigências das aplicações automotivas, industriais e de eletrónica de consumo.

Características:

Atributo	Detalhes
Character	Isolamento
Species	Terminal
Processo de Produção	Soldadura
Forma	Personalizado
Tipo de Interface	Personalizado
Marca	OEM
Tolerância	+/- 0,01 mm
Termos de Envio	Expresso / Carga Aérea / Carga Marítima
Controlo de Qualidade	Inspeção 100% Antes do Envio
Serviço	OEM
Dimensões	De acordo com os Desenhos ou Amostras
Certificados	ISO9001:2015, IATF16949, RoHS, REACH
Formato de Desenho	PDF, 2D/3D/DWG/IGS/STEP/Solidworks
Embalagem	Saco OPP, Personalizado
Local de Origem	Xiamen, China
Capacidade de Produção	10.000 unidades

Processo de Produção:

1. Inspeção de Materiais: As matérias-primas, como cobre, latão ou alumínio, são cuidadosamente inspecionadas quanto à qualidade e consistência. Equipamentos como máquinas de ensaio de materiais e espectrómetros são utilizados para verificar a condutividade e pureza do metal.
2. Estampagem/Formação: A forma inicial dos conectores é moldada através da estampagem ou fundição em molde. Máquinas de estampagem de precisão e equipamentos de fundição em molde são utilizados para garantir que os conectores sejam produzidos de acordo com especificações exatas.
3. Soldagem: Para conectores que requerem várias partes, o processo de soldagem garante uma ligação forte e fiável. Utilizam-se máquinas de soldagem de alta frequência ou soldadores a laser para precisão e resistência.
4. Usinagem: Após a formação, os conectores passam por usinagem de precisão para o acabamento final e perfuração de furos. Máquinas CNC, como fresadoras verticais e horizontais, garantem tolerâncias apertadas, até +/- 0,01 mm.
5. Tratamento de Superfície: Para melhorar a resistência à corrosão, os conectores são revestidos com materiais como estanho ou níquel. Máquinas de galvanoplastia e sistemas de revestimento garantem uma cobertura uniforme e acabamentos de alta qualidade.
6. Controlo de Qualidade e Testes: Cada conector passa por uma inspeção rigorosa, incluindo verificações dimensionais, testes de condutividade e avaliações de desempenho mecânico. Equipamentos como máquinas de medição por coordenadas (CMM) e testers de condutividade são utilizados para verificar a qualidade do produto final.
7. Inspeção Final e Embalagem: Os produtos finais são inspecionados visualmente em busca de defeitos, e é realizado um processo de inspeção a 100% antes da embalagem. Sistemas de inspeção automatizados e verificações manuais garantem que nenhum defeito seja enviado. Os conectores são, em seguida, cuidadosamente embalados em caixas personalizadas ou sacos OPP para os proteger durante o transporte.

Tratamentos de Superfície:

1. Revestimento de Estanho: Um tratamento de superfície comum, o revestimento de estanho oferece excelente resistência à corrosão e uma melhor soldabilidade. Isto é ideal para conectores expostos a condições ambientais adversas.
2. Revestimento de Níquel: O revestimento de níquel oferece maior durabilidade e resistência à corrosão, tornando-o adequado para aplicações onde são exigidos alta resistência mecânica e resistência ao desgaste.
3. Revestimento a Ouro: O revestimento a ouro é utilizado em aplicações que requerem excelente condutividade elétrica e resistência à oxidação, particularmente em sistemas eletrónicos de alto desempenho ou sensíveis.
4. Revestimento de Prata: O revestimento de prata é aplicado pela sua superior condutividade elétrica, sendo comumente utilizado em aplicações de alta corrente. Também oferece uma resistência moderada à corrosão, ideal para uso em ambientes com exposição baixa a média a elementos corrosivos.
5. Revestimento de Fosfato: Um revestimento de fosfato ajuda a melhorar a resistência à corrosão e proporciona uma superfície lubrificante, ideal para conectores que requerem uma durabilidade aprimorada sob stress mecânico.
6. Revestimento Sem Eletrodos: Este método proporciona uma espessura de revestimento uniforme sem necessidade de corrente elétrica. É utilizado em aplicações que exigem um revestimento preciso em formas intrincadas e oferece uma excelente resistência ao desgaste.

Por que escolher-nos?

– Serviços de OEM e Montagem com Experiência: Oferecendo soluções OEM personalizadas e serviços de montagem desde 2000, fornecemos apoio abrangente para as suas necessidades de fabrico.

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– Certificações de Produto: Os nossos produtos cumprem normas globais, com certificações que incluem RoHS e IATF16949, garantindo qualidade e conformidade.

– Certificações de Gestão Líderes na Indústria: Estamos certificados pela ISO 9001:2015 e IATF16949, demonstrando o nosso compromisso com sistemas de gestão de alta qualidade e a melhoria contínua em todos os aspetos das nossas operações.