Válvulas de silicone LSR de grau médico personalizadas com 10,5 mm e fenda cruzada de 3 mm para tampas de dispensação unidirecional à prova de fugas e sem desordem - Fornecedores.

Visão Geral

As nossas válvulas de silicone LSR de grau médico personalizadas de 10,5 mm com um corte cruzado de 3 mm são projetadas para um dispensa unidirecional fiável, estéril e sem confusões em embalagens médicas, farmacêuticas e clínicas. Fabricadas a partir de silicone líquido de grau médico (LSR) testado segundo a norma ISO-10993, estas válvulas de 10,5 mm proporcionam uma pressão de abertura precisa, rápida capacidade de selagem e prevenção absoluta de refluxo. Produzidas através de moldagem por injeção automatizada de LSR, corte de micro-precisão com corte cruzado e montagem em sala limpa, estão otimizadas para compatibilidade com fechos e tampas estéreis utilizados em sistemas de dosagem, irrigação e entrega de fluidos de uso único.

Informação Básica

Benefícios Principais

• Segurança de Grau Médico: LSR testado segundo a ISO 10993 e opções de graus USP Classe VI para contacto prolongado com a pele/uso médico.
• Fluxo Unidirecional Fiável: A fenda cruzada de 3mm garante uma resposta imediata de abertura/fecho, evitando gotejamento, refluxo e contaminação.
• Desempenho Preciso: Controlo dimensional rigoroso (±0,02 mm) e pressão de abertura calibrada para uma dosagem consistente.
• Sterilization Compatible: Withstands EtO, gamma, and autoclave cycles when specified materials and process controls are used.

Garantia da Qualidade

Aplicamos um rigoroso programa de QA adaptado para componentes médicos: rastreabilidade da matéria-prima LSR recebida e verificação espectroquímica; controlo de lotes com rastreio completo; inspeção dimensional com CMM de classe ZEISS e projetores ópticos de alta resolução; verificação da geometria da fenda utilizando micro-imagem e perfilometria a laser; testes mecânicos incluindo pressão de abertura, conjunto de compressão, resistência à tração/rasgo e vida útil em fadiga (testes de ciclo de atuação até milhões de ciclos especificados). Testes de biocompatibilidade e de extraíveis estão disponíveis conforme os painéis ISO 10993; validação de esterilização e testes de integridade pós-esterilização são realizados de acordo com os requisitos do cliente. Todos os registos de produção e inspeção são mantidos para rastreabilidade total.

Capacidades da Fábrica

A nossa instalação de fabricação de última geração combina usinagem CNC avançada, EDM de espelho, EDM convencional e corte a fio de alta precisão em baixa velocidade para produzir ferramentas de molde altamente precisas, suportadas por 15 prensas de compressão de borracha e duas máquinas de injeção LSR para um fluxo otimizado e eficiência. Mantemos um controlo de qualidade rigoroso com projetores 3D, testadores de vedação, durómetros Shore e medidores de elasticidade operados por técnicos de QC experientes e certificados, e os nossos processos estão totalmente certificados segundo as normas ISO 9001 e IATF 16949. Sistemas automatizados—AutoDryers, máquinas de domo de alta velocidade e cortadores de precisão—otimizam ainda mais a produção, preservando tolerâncias apertadas e garantindo componentes consistentes de alto desempenho em cada lote.