Ferramentas de Moldagem por Injeção de Plásticos Personalizados para Eletrodomésticos

Visão Geral:

A moldagem por injeção de plásticos personalizados para eletrodomésticos envolve o design e a fabricação de moldes especializados usados para produzir componentes plásticos para vários dispositivos domésticos. Este processo utiliza principalmente técnicas avançadas, como a moldagem por injeção de precisão, onde o plástico fundido é injetado em moldes projetados sob medida para criar formas e características complexas. A produção geralmente requer maquinaria de alto desempenho, incluindo máquinas de moldagem por injeção, centros de usinagem CNC e equipamentos EDM (Usinagem por Descarga Elétrica), garantindo alta precisão e eficiência. A nossa fábrica oferece serviços OEM para moldes, permitindo-nos criar soluções personalizadas que atendem a requisitos específicos dos clientes. Além disso, fornecemos uma gama de opções de acabamento de superfície para melhorar tanto a funcionalidade quanto a aparência dos produtos finais, refletindo as características e exigências únicas da fabricação de eletrodomésticos.

Especificações:

Categoria	Detalhes
Tipo de Moldura	Matriz de Injeção de Plástico
Opções de Materiais para Moldes	P20, 718H, 738, NAK80, S136HZ
Normas de Bases de Moldes	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM
Sistema de Corredor de Moldes	Sistema de Moldagem: Canal Quente/Canal Frio
Opções de Portão de Moldura	Porta Deslizante,Porta Secundária,Porta de Ponto Focal
Cavidade	Único ou Múltiplo Cavidade
Software de Design Suportado	UG, PROE, CAD, SOLIDWORKS
Equipamento de Moldagem Utilizado	CNC ,Corte por Fio,Fresadora,Eletroerosão
Matérias-Primas Compatíveis	ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS
Packaging Method	Palete de madeira ou cartão
Serviços OEM	Disponível—por favor, forneça ficheiros 2D/3D ou amostras.
Prazo de Entrega	Aproximadamente 30 dias.

Processo de Produção:

1. Consulta Inicial: Começamos por recolher amostras, desenhos e requisitos específicos de sua parte para garantir uma compreensão clara das suas necessidades.
2. Design de Moldes: Após realizar o seu pedido, colaboramos de perto consigo para refinar o design do molde, trocando ideias e feedback para otimizar a funcionalidade.
3. Aprovisionamento de Materiais: Nós adquirimos materiais de alta qualidade, incluindo aço e componentes de base de molde, necessários para o processo de ferramentação.
4. Montagem: A nossa equipa especializada monta os componentes do molde, garantindo um ajuste e alinhamento precisos.
5. Inspeção de Mofo: Ao longo do processo de fabrico, realizamos inspeções minuciosas para manter o controlo de qualidade e a conformidade com as especificações.
6. Teste de Fungos: Notificá-lo-emos da data do teste, após a qual enviaremos amostras para a sua revisão e aprovação.
7. Confirmação de Envio: Após a sua instrução e confirmação, preparamos os moldes para envio.
8. Preparação Final: Os moldes concluídos são cuidadosamente verificados e preparados para embalagem.
9. Serviços Abrangentes: Oferecemos uma vasta gama de serviços de moldes, incluindo moldes para injeção de plástico, moldes para sopro, moldes de silicone e moldes para fundição sob pressão, adaptados para atender a diversas necessidades de produção.

Opções de Tratamento de Superfície:

1. Polimento: Um processo que melhora a suavidade e o brilho da superfície, proporcionando um acabamento de alta qualidade que reduz o atrito e melhora a estética.
2. Acabamento Fosco: Este tratamento resulta numa superfície não reflexiva, oferecendo um aspeto elegante e moderno, ao mesmo tempo que minimiza a visibilidade de impressões digitais e riscos.
3. VDI (Verein Deutscher Ingenieure): Um método de acabamento superficial padronizado que especifica a textura e a rugosidade da superfície, garantindo consistência e precisão nas peças moldadas.
4. SPI (Sociedade da Indústria de Plásticos): Este tratamento adere aos padrões da indústria para acabamentos de superfície, categorizando a textura da superfície do molde para atender a requisitos específicos de aplicação.
5. Acabamento por Burnishing: Um processo de acabamento mecânico que utiliza ferramentas em forma de bola para alisar e polir superfícies, aumentando a dureza da superfície e melhorando a durabilidade geral.

As Nossas Vantagens:

1. Confidentiality: We prioritize the protection of your sensitive information by utilizing signed Non-Disclosure Agreements (NDAs). Our staff undergoes training on confidentiality protocols, ensuring that sensitive data is only shared on a need-to-know basis.
2. Proactive Communication: With years of successful collaboration with our partners, we are committed to delivering high-quality results at competitive prices. Our dedicated team is not only focused on quality and on-time delivery but is also proactive in addressing any issues that may arise during the process.
3. Serviço Responsivo: Para assuntos urgentes, oferecemos suporte 24/7 para fornecer feedback atempado. A nossa equipa está comprometida em responder a e-mails dentro de 12 horas ou antes, utilizando a tecnologia de smartphones para garantir uma comunicação rápida. Encorajamo-lo a conectar-se connosco através do WhatsApp ou WeChat para uma interação melhorada.
4. Vantagens de Custo: Estamos ansiosos para ajudar com os seus outros projetos que necessitam de serviços de outsourcing. O nosso objetivo é ajudar a reduzir os custos de visitas à fábrica e de transporte. A missão da nossa equipa é identificar as melhores opções de preços, mantendo altos padrões de qualidade, promovendo a confiança e a segurança de ambas as partes.

A nossa Fábrica:

A YJC opera a partir de uma instalação ampla de 4.500㎡ e traz mais de 20 anos de experiência em serviços OEM. A nossa fábrica está equipada com máquinas de processamento de última geração, incluindo Roders, Makino, Sodick e YCM, o que nos permite alcançar uma precisão a nível de micrões na fabricação de ferramentas. Aproveitando equipamentos avançados como ARBURG, Miltitech e 2KM, somos capazes de produzir componentes de ultra-precisão com pesos tão leves como 0,02g e espessuras tão finas como 0,1mm. Além disso, a nossa oficina médica livre de pó, certificada pela ISO e de Classe 8, proporciona um ambiente de fabricação controlado para componentes de dispositivos médicos, garantindo a conformidade com os mais altos padrões de limpeza e precisão.