Copo de Borracha de Silicone Líquido Personalizado

Descrição:

A nossa equipa de designers de produtos séniores oferece serviços OEM abrangentes para Copos em Borracha de Silicone Líquido, englobando design, prototipagem e fabricação por contrato. Focamo-nos em fornecer copos de silicone de alta qualidade e seguros que cumpram padrões rigorosos. Após um meticuloso processo de vulcanização secundária, os nossos copos estão em conformidade com regulamentos estritos de VOC, VOM e FDA, garantindo que são não tóxicos, sem odor e seguros para contacto com alimentos. Oferecemos extensas opções de personalização—incluindo material, tamanho, design, funcionalidade, estrutura, forma, cor, logotipo, padrão, embalagem e rotulagem—capacitando-o a realizar com sucesso os seus projetos de silicone para uso pessoal e comercial.

Detalhes:

Especificação	Detalhes
Material	Silicone Líquido / Silicone LFGB
Processo	Moldagem por Injeção de Borracha de Silicone Líquido / Impressão a Laser
Opções de Logótipo	Impressão em Serigrafia / Impressão a Laser Personalizada
Características de Design	Copos de bebida inquebráveis com formas e utilidade flexíveis.
Aplicações	Copos,Viagem,Presentes,Publicidade

Processo de Produção:

1. Preparação do Material: O silicone líquido de alta qualidade é cuidadosamente medido e misturado para garantir a formulação correta, incluindo aditivos para um desempenho melhorado.
2. Moldagem por Injeção: A mistura de silicone preparada é injetada em moldes pré-aquecidos utilizando máquinas de moldagem por injeção de precisão. Esta etapa garante uma moldagem precisa e consistência no produto final.
3. Processo de Cura: Os copos moldados passam por um processo de cura, onde são submetidos a calor controlado para facilitar a vulcanização. Esta etapa solidifica o silicone, melhorando a sua durabilidade e flexibilidade.
4. Arrefecimento e Desmoldagem: Após a cura, os copos são deixados a arrefecer antes de serem removidos dos moldes. Este processo evita a deformação e mantém a integridade do produto.
5. Inspeção de Qualidade: Cada copo é submetido a rigorosos controles de qualidade para garantir que atende aos padrões de segurança e desempenho. Isso inclui testes para detectar defeitos, dimensões e conformidade com os requisitos regulamentares.
6. Acabamentos: Os processos finais podem incluir tratamentos de superfície, impressão de logótipos ou embalagens personalizadas, adaptadas às especificações do cliente.
7. Embalagem e Envio: Os produtos acabados são embalados de forma segura para transporte, garantindo que cheguem ao seu destino em condições ótimas.

Por que escolher-nos?

– Serviços OEM Personalizados: A nossa fábrica acolhe entusiasticamente projetos OEM, oferecendo soluções personalizadas concebidas para satisfazer as suas necessidades específicas.

– Preços Competitivos: A operação da nossa própria fábrica de silicone permite-nos oferecer preços excepcionalmente competitivos. Ao gerir todos os processos de produção internamente, garantimos um rigoroso controlo de qualidade em cada etapa.

– Solução Abrangente e Completa: Oferecemos um conjunto completo de serviços, desde o desenvolvimento de produtos até à produção em grande escala, permitindo que você leve os seus designs ao mercado de forma eficaz, enquanto minimiza custos.

– Garantia de Qualidade: Os nossos avançados sistemas de inspeção de qualidade estão concebidos para manter os mais altos padrões de excelência do produto. Orgulhamo-nos de fornecer uma qualidade superior que é reconhecida e confiada por clientes em todo o mundo.

Mostra de Fábrica:

A nossa fábrica abrange 4.500 metros quadrados e possui mais de 20 anos de experiência em OEM. Equipados com maquinaria avançada como Roders, Makino, Sodick e YCM, garantimos capacidades de produção de topo.

Utilizando equipamento de ponta, alcançamos uma precisão a nível de microns na fabricação de ferramentas. As nossas ferramentas, incluindo ARBURG e Miltitech, permitem-nos produzir componentes ultra-precisos com um peso tão baixo quanto 0,02 gramas e dimensões até 0,1 milímetros. Além disso, a nossa oficina médica isenta de pó, certificada pela ISO e Class 8, proporciona um ambiente fiável para a fabricação de componentes de dispositivos médicos, garantindo a conformidade com os padrões da indústria.