Descrição do Produto:
As nossas válvulas de silicone à prova de fugas para OEM garantem uma dispensação precisa e sem gotejamento para ketchup e condimentos. Projetadas com um diafragma auto vedante em LSR de grau alimentar, oferecem um controlo de fluxo unidirecional fiável, fácil limpeza e uma higiene superior. Oferecemos total personalização para integração em qualquer sistema de embalagem.
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Informação Básica:
| Atributo | Especificação |
|---|---|
| Local de Origem | Xiamen, China |
| Forma | Bico de pato,Guarda-chuva,Diafragma personalizado |
| Nome da Marca | OEM |
| Quantidade Mínima de Encomenda (MOQ) | Baseado em projeto, MOQ baixo disponível. |
| Material | Silicone Líquido de Grau Alimentar (LSR) |
| Logótipo | Embossing Personalizado/Marcação a Laser |
| Certificações | FDA, LFGB, RoHS, REACH |
| Embalagem | Personalizado (Saco a granel, bolha, etc.) |
| Serviços OEM | Apoio total desde o design até à produção. |
| Uso Principal | Garrafas de Condimentos e Tampas de Dosagem |
| Tempo de Amostra | 7-12 dias úteis |
| Disponibilidade de Amostras | Disponível para testes funcionais |
| Tempo de Produção | 25-35 dias úteis |
Garantia da Qualidade
A garantia de qualidade para as nossas válvulas de dispensação centra-se na performance garantida sem fugas e na segurança do contacto com alimentos. Começamos com LSR (silicone de cura a platina) certificado, que é 100% livre de BPA e cumpre os padrões da FDA e LFGB. O processo de moldagem por injeção de LSR de precisão é calibrado para produzir válvulas com espessura de parede consistente e lábios de vedação perfeitos. Cada lote de produção é submetido a rigorosos testes funcionais, incluindo testes de fugas sob pressão positiva/negativa para validar a ação de auto-vedação, verificações dimensionais das superfícies de vedação críticas e testes de fadiga cíclica que simulam milhares de compressões. Também realizamos inspeções visuais em sala limpa e auditorias de certificação de materiais para garantir que cada válvula cumpre estritas normas de higiene e desempenho para aplicações de dispensação de alimentos.
Por que escolher-nos?
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Especialização em Componentes de Fluidos Funcionais: A nossa experiência reside no design e fabrico de válvulas e diafragmas de silicone de precisão que resolvem desafios específicos de controlo de fluxo e vedação em embalagens de alimentos e líquidos.
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Co-Engenharia para um Desempenho de Dispensação Óptimo: Colaboramos de forma próxima com a sua equipa para engenheirar a geometria da válvula (bico de pato, guarda-chuva, etc.) que proporciona a taxa de fluxo desejada, a força de selagem e a experiência do utilizador adequadas à viscosidade específica do seu produto.
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Moldagem LSR Integrada e de Alta Precisão: As nossas linhas de moldagem por injeção LSR automatizadas e o manuseamento em sala limpa garantem a produção de válvulas micro-tolerantes e isentas de rebarbas, com a consistência necessária para uma montagem automatizada fiável e um desempenho de utilização final eficaz.
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Validação Através de Testes de Simulação no Mundo Real: O nosso processo de qualidade inclui testes específicos para cada aplicação, como verificações da taxa de fluxo baseadas na viscosidade, ciclos de compressão repetidos e testes de compatibilidade com vários condimentos para garantir a fiabilidade a longo prazo.
Mostra de Fábrica:
A nossa fábrica está equipada com sistemas avançados e automatizados de moldagem por injeção de LSR (Borracha de Silicone Líquido) especificamente configurados para a produção em alta escala de componentes de micro-precisão, como válvulas de dispensação. Os departamentos internos de CNC e EDM garantem a precisão dos moldes necessária para geometrías complexas de válvulas com bordas de selagem críticas. Para a validação da qualidade, empregamos equipamentos especializados, incluindo testadores de fugas personalizados que simulam a pressão real das garrafas, sistemas de inspeção óptica de alta ampliação para verificar a integridade da borda de vedação e durometros de precisão. Um ambiente controlado de sala limpa é utilizado para os delicados processos de desmoldagem, cura e embalagem, garantindo que as válvulas estejam protegidas da contaminação e prontas para aplicações em contato com alimentos estéreis.