Componentes Médicos em Plástico - Peças Moldadas por Injeção para Dispositivos Médicos

Solução Completa para Peças de Dispositivos Médicos de Plástico Moldadas por Injeção

A nossa fábrica oferece um serviço completo de injeção de peças médicas em plástico, cobrindo design, fabrico de moldes, aquisição de matérias-primas, moldagem de silicone, controlo de qualidade, embalagem e gestão da cadeia de abastecimento.Vantagens da Moldagem por Injeção de Plástico para Peças Médicas

Uma Ampla Variedade de Opções de Materiais

O procedimento de moldagem por injeção oferece a mais ampla gama de opções para a escolha de materiais. Embora a moldagem por injeção médica restrinja o leque de materiais utilizados, ainda existem muitos materiais adequados para a fabricação de componentes de grau médico. Abordaremos isso com mais detalhe nas partes posteriores deste guia.

Custo-Efetividade

A forma como o processo de injeção de plásticos médicos está organizado ajuda a cortar custos desnecessários de moldagem por injeção — entregas massivas de produção e fabricação em grande volume ajudam a maximizar o processo. Assim, sempre que há um volume extraordinário de peças de injeção médica a ser produzido, o processo de moldagem por injeção pode reduzir o custo por peça.

Durabilidade

Um facto conhecido sobre os plásticos utilizados na moldagem por injeção é que são extremamente duráveis. Estes materiais proporcionam uma resistência robusta e resistência a ambientes e usos adversos. Assim, os produtos deste processo conseguem suportar confortavelmente o calor, impactos e vibrações sem qualquer incidente de fissuras ou quebras. Além disso, quando passam por esterilização em autoclaves, não cedem ao calor.

Precisão Excecional

No processo de injeção plástica para a indústria de dispositivos médicos, uma precisão excecional é imprescindível. Devido à margem de tolerância apertada, cada polegada, milímetro ou centímetro conta e pode influenciar todo o desenvolvimento da moldagem. Além disso, é essencial utilizar instalações de moldagem por injeção qualificadas para alcançar este nível elevado de precisão.

Resistência a Contaminantes

Os materiais utilizados neste processo de produção resistem facilmente à invasão de contaminantes. Além disso, não necessitam de muita esterilização para se manterem livres de germes. Devido a este fator, o material cumpre facilmente os padrões da FDA e outros requisitos estipulados.

Injeção de Plásticos 

As nossas soluções moldadas por injeção incluem componentes premium de alta qualidade e dispositivos médicos totalmente montados. Temos anos de experiência em projetos de moldagem complexos, trabalhando com plásticos médicos de desempenho altamente engenheirados.

Aplicação da Moldagem por Injeção de Plástico na Indústria de Dispositivos Médicos

A aplicação da injeção de moldes plásticos na indústria de dispositivos médicos é diversificada. Os fornecedores médicos optam por este processo, pois os produtos facilmente atingem os padrões estipulados de qualidade e segurança. Além disso, a moldagem por injeção de plásticos para dispositivos médicos é útil em áreas como:

• Equipamento para Raio-X Dental
• Ortopedia
• Componentes e equipamentos para administração de medicamentos
• Materiais de laboratório como tubos de ensaio, béqueres e outros recipientes.
• Preparar equipamentos para cirurgia e instrumentos cirúrgicos.
• Habitações, revestimentos e caixas para equipamentos médicos e de laboratório.

Os Materiais Plásticos Comuns Utilizados em Peças de Injeção Médica 

• PP (Polipropileno) Plástico
• Polietileno (PE)
• Poliestireno (PS)
• Poliéteretercetona (PEEK)

Tipos Comuns de Técnicas de Moldagem por Injeção Usadas na Fabricação de Dispositivos Médicos

• Moldura de parede fina
• Moldagem por Injeção Assistida por Gás
• Moldagem por Injeção de Metal
• Moldagem por Injeção de Silicone Líquido

Vantagens da Moldagem por Injeção da YJC

• Ferramentas de Grau de Produção: Ferramentas de aço de grau de produção.
• Seleção Ampla de Materiais: Escolha entre dezenas de materiais, incluindo ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, nylon, polietileno e muito mais.
• Precisão: Entrega líder na indústria em projetos com tolerâncias apertadas.
• Escalabilidade: Moldes de protótipos ou produções de milhões de peças.
• Ampla Gama de Máquinas: Moldes simples, de múltiplas cavidades e familiares; tonagens de prensa de 50 a mais de 1.100; ações laterais incluindo núcleos carregados manualmente disponíveis.