Caixa Personalizada em Plástico ABS com Sobre-moldagem em TPU para Peças Electrónicas

Visão Geral:

Caixa de plástico ABS com moldagem em TPU combina uma base rígida de plástico ABS com uma sobrecapa suave de TPU, proporcionando durabilidade e uma melhor aderência. Este processo de moldagem oferece proteção contra choques, poeira e humidade, ao mesmo tempo que melhora o conforto e a funcionalidade do produto. Na nossa empresa, oferecemos serviços OEM e de balcão único, especializando-nos em soluções de moldagem para fornecer caixas eletrónicas ergonómicas de alta qualidade.

Características:

Atributo	Detalhes
Local de Origem	Xiamen, China
Nome da Marca	OEM
Model Number	OEM
Product Materials	PC, PC+ABS, ABS, PP, PVC, POM, TPE, PEEK, TPU, etc.
Aço para Moldes	P20, NAK80, S136, H13, 718H, etc.
A vida útil do molde	50.000 – 1.000.000 disparos
Alta Precisão	±0,01 mm
Certificações	ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Opções de Cor	Pantone, código de cor RAL, cor da amostra real
Tamanho	Personalizado
Tecnologia	Sobreinjeção

Benefícios dos Nossos Produtos:

1. Durabilidade e Proteção Aprimoradas
2. Melhorado Aderência e Ergonomia
3. Aumento do Selamento e Impermeabilização
4. Personalização e Apelo Estético

Processo de Produção:

1. Design e Prototipagem: Designs personalizados são criados utilizando software CAD, seguidos pela prototipagem para garantir a funcionalidade e o desempenho.
2. Seleção de Materiais: O plástico ABS é escolhido pela sua resistência e rigidez, enquanto o TPU proporciona flexibilidade, durabilidade e uma melhor aderência.
3. Moldagem por Injeção de Base em ABS: O plástico ABS é injetado em um molde para formar a base rígida do invólucro.
4. Preparação do Molde para Overmolding: O molde é ajustado para acomodar TPU no processo de overmolding.
5. Overmolding em TPU: O TPU é injetado sobre a base em ABS para criar uma ligação durável e sem costuras que acrescenta absorção de choque e aderência.
6. Resfriamento e Ejeção: A peça é resfriada e ejetada do molde após a solidificação do TPU sobre moldado.
7. Controlo de Qualidade e Pós-Processamento: As peças moldadas são inspecionadas quanto à precisão, cortadas e testadas em busca de defeitos para garantir que cumprem tolerâncias precisas.
8. Montagem Final e Embalagem: Os invólucros são montados com componentes adicionais e embalados para envio.

A nossa Fábrica:

Operamos uma instalação de última geração com uma gama completa de equipamentos avançados para garantir uma qualidade de produção de topo. As nossas capacidades de fabrico de moldes incluem máquinas CNC, EDM por espelho, EDM e corte a fio de baixa velocidade WC, complementadas por ferramentas auxiliares essenciais.

As nossas linhas de produção contam com 15 máquinas de compressão de borracha e 2 máquinas de injeção de LSR. Para manter padrões de qualidade rigorosos, contamos com projetores 3D, testadores de vedação, ferramentas de medição de elasticidade, durómetros e uma equipa de controlo de qualidade dedicada.

Além disso, o nosso equipamento mecânico inclui uma linha AutoDryer, máquinas de serigrafia automáticas, ferramentas de medição 3D, máquinas de doming de alta velocidade, máquinas de corte a troquel e máquinas CNC. Esta combinação de tecnologia avançada, linhas de produção automatizadas e rigoroso controlo de qualidade garante a entrega consistente de produtos de alta qualidade.