Fábricas de Tampas de Garrafas de Plástico por Injeção de Plástico OEM

Visão Geral:

A moldagem por injeção de plástico para tampas de garrafas plásticas é um processo de fabricação altamente eficiente utilizado para produzir tampas ou coberturas duráveis, precisas e personalizáveis. Esta técnica permite a criação de designs intrincados e uniformidade em grandes volumes, tornando-a ideal para indústrias que exigem qualidade consistente e rentabilidade. As vantagens da moldagem por injeção de plástico na produção de tampas incluem velocidades de produção rápidas, alta precisão em tamanho e forma, e a capacidade de utilizar uma variedade de materiais para aumentar a durabilidade. Oferecemos serviços totalmente personalizáveis, permitindo-lhe escolher o tamanho, a cor e até adicionar impressão de logótipos personalizados para atender aos seus requisitos únicos. Na nossa fábrica, especializamo-nos em fornecer tampas de garrafas plásticas de alta qualidade, sob medida, que se alinham com a sua marca e especificações de produto.

Características:

Atributo	Detalhes
Local de Origem	Xiamen, China
Custom Order	Aceite
Nome da Marca	OEM
Cor	Cor Personalizada
Tamanho	Personalizado
Aplicação	Garrafas, Copos
Quantidade Mínima de Pedido	De acordo com a sua solicitação.
OEM	Aceite
Material	PP Plástico
Logótipo	Logotipo Personalizado
Cores	Personalizado
Tecnologia de Processos	Moldagem por Injeção de Plástico

Vantagens das Nossas Capas:

1. Alta Precisão e Uniformidade na Produção
2. Custo-Efetividade para Fabricação em Larga Escala
3. Flexibilidade de Design para Formas e Características Personalizadas
4. Eficiência de Materiais e Fabricação Sustentável

Processo de Fabricação:

1. Seleção e Preparação de Materiais

O processo começa com a seleção do material plástico apropriado, tipicamente polipropileno (PP), com base na sua durabilidade, flexibilidade e relação custo-eficácia. O plástico bruto é então alimentado em um funil, onde é pré-aquecido à temperatura ideal de moldagem para injeção.

2. Injeção de Plásticos

O material plástico pré-aquecido é injetado sob alta pressão em uma cavidade de molde projetada sob medida. Este passo garante que o plástico assuma a forma da tampa da garrafa, preenchendo completamente a cavidade e formando uma forma uniforme e detalhada.

3. Resfriamento e Solidificação

Após o material ser injetado no molde, é resfriado rapidamente utilizando um sistema de refrigeração a água. Este processo de resfriamento solidifica o plástico, conferindo à tampa da garrafa a sua forma e tamanho finais.

4. Abertura e Ejeção do Molde

Uma vez que o plástico arrefeceu e solidificou, o molde abre-se e a tampa de plástico recém-formada é ejectada da cavidade do molde utilizando pinos ejectores automatizados ou outros mecanismos.

5. Controlo de Qualidade e Inspeção

Cada tampa de garrafa de plástico é cuidadosamente inspecionada em busca de defeitos, como deformações, bolhas ou imprecisões dimensionais. Este passo garante que o produto final cumpra as especificações exigidas em termos de funcionalidade e estética.

6. Toques Finais (Opcional)

Processos adicionais, como cortar o plástico em excesso, adicionar cor, aplicar logótipos ou imprimir designs, podem ser realizados durante ou após a moldagem para atender aos requisitos do cliente.

7. Embalagem e Envio

Por fim, as tampas de garrafa de plástico são cuidadosamente embaladas para transporte, garantindo que permaneçam intactas durante o envio e prontas para montagem ou uso direto.

Mostra de Fábrica:

A nossa instalação está equipada com maquinaria avançada, incluindo máquinas CNC, EDM de espelho, EDM e corte a fio de baixa velocidade (WC) para a fabrico de moldes de precisão. Operamos 15 máquinas de compressão de borracha e 2 máquinas de moldagem por injeção de LSR.

Para garantir a qualidade, utilizamos projetores 3D, testadores de vedação, durómetros e realizamos inspeções CMM, juntamente com uma equipa de QC qualificada.

A nossa produção inclui também serigrafia automatizada, doming de alta velocidade e máquinas de corte a matriz. Com um foco no controlo de qualidade e conformidade com as normas ISO 9001 e IATF 16949, garantimos uma qualidade de produto de topo ao longo de todo o processo de fabrico.