Visão Geral:
Barramentos de cobre para peças automotivas são componentes essenciais utilizados para a distribuição de energia elétrica e aterramento em veículos, geralmente feitos de cobre de alta condutividade ou ligas de cobre. Estes barramentos são fabricados através de processos avançados de estampagem de metal e usinagem de precisão para garantir um desempenho elétrico ótimo e durabilidade. A nossa fábrica oferece um serviço completo, fornecendo soluções personalizadas com uma variedade de opções de materiais, como cobre puro, ligas de cobre e outros metais condutores. Também oferecemos diversos tratamentos de superfície, incluindo galvanização a estanho, galvanização a níquel e pintura em pó, para melhorar a resistência à corrosão e a condutividade. Equipados com máquinas de ponta, incluindo máquinas CNC e linhas de estampagem automatizadas, garantimos uma produção de alta qualidade adaptada às suas necessidades específicas.
Características:
| Categoria | Detalhes |
| Processamento de Superfícies | Here is the translation to Portuguese (Portugal): - Electroplating: Galvanoplastia - Fine Blanking: Corte Fino - Multi-Position Process: Processo Multi-Posição - Forming Process: Processo de Formação |
| Indústria | Peças de Estampagem Metálica |
| Tolerâncias | 0,02 mm |
| Certificado | RoHS / ISO9001:2015,IATF16949 |
| Material Disponível | Cobre, Aço Inoxidável, Aço Carbono, Alumínio, etc. |
| Uso | Automóvel,Agricultura,Móveis,Máquinas |
| Capacidades de Impressão | 16 toneladas – 300 toneladas |
| "Capacidade de Impressão" | Estampagem Profunda, Moldagem de Metal |
| Molde de Estampagem | Fabricação de Moldes Internos |
| Amostras | Gratuito Disponível |
| Serviço | OEM |
| Formato de Ficheiro | CAD, SolidWorks, PDF, etc. |
| Pacote de Transporte | De acordo com os seus pedidos |
| Marca | OEM |
| Origem | Xiamen, China |
Processo de Trabalho:
- Investigação e Desenvolvimento (I&D) e Engenharia
O processo começa com investigação e desenvolvimento, onde a nossa equipa de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para compreender os seus requisitos específicos e expectativas de desempenho para barras condutoras de cobre. Utilizando software de design avançado, os nossos engenheiros criam planos detalhados e simulações para otimizar a funcionalidade e a durabilidade, garantindo ao mesmo tempo a conformidade com os padrões da indústria.
- Ferramentação
Uma vez que o design é finalizado, a produção de ferramentas de precisão é realizada internamente. Esta fase envolve a criação de moldes e matrizes personalizados que são necessários para moldar as barras de cobre de acordo com as especificações. O nosso departamento de ferramentas utiliza máquinas CNC de última geração para garantir alta precisão e repetibilidade.
- Aprovação da Amostra
Antes de começar a produção em massa, são criadas amostras de protótipo que são apresentadas para aprovação do cliente. Esta fase é crítica para validar o design e garantir que o produto cumpre todos os requisitos técnicos e estéticos. Quaisquer ajustes necessários são feitos neste momento para aperfeiçoar o produto final.
- Produção em Massa
Após a aprovação da amostra, a produção em massa começa, utilizando processos de estampagem e conformação de alta precisão. As nossas linhas de produção automatizadas garantem uma fabricação eficiente em grande escala, mantendo a consistência na qualidade. Durante a produção, empregamos técnicas como embutimento profundo e moldagem para criar barras de cobre que atendem a tolerâncias rigorosas e geometrias complexas.

- Inspeção de QC
O controlo de qualidade está integrado em todas as fases da produção. A nossa equipa de QC dedicada realiza inspeções rigorosas, incluindo verificações dimensionais e análises de materiais, para garantir que cada barra coletora cumpre os mais altos padrões. Estas inspeções seguem protocolos rigorosos, como o ISO 9001:2015, para assegurar a fiabilidade e o desempenho do produto.
- Embalagem
A etapa final do processo é a embalagem e envio seguros. Cada lote é cuidadosamente embalado para proteger as barras coletoras de danos durante o transporte. Soluções de embalagem personalizadas estão disponíveis com base nas solicitações dos clientes, garantindo que os produtos cheguem em segurança e prontos para uso.
Opções de Tratamento de Superfície:
- Revestimento
Um processo que cobre superfícies metálicas com uma fina camada de zinco, níquel ou cromo para melhorar a resistência à corrosão e a condutividade.
- Revestimento a Pó:
Uma aplicação eletrostática de pó seguida de cura por calor, criando um acabamento durável e resistente ao desgaste.

- Anodização
Um processo eletroquímico para alumínio, formando uma camada de óxido protetora para aumentar a dureza e a resistência à corrosão.
- Pintura
Aplicação de tinta líquida para acabamentos protetores e decorativos, oferecendo flexibilidade em cor e textura.
- Eletroforese (E-coating)
Um processo de revestimento à base de água que utiliza corrente elétrica para uma cobertura uniforme e resistente à corrosão.
- Polimento
Um processo mecânico que alisa e dá brilho a superfícies, melhorando a aparência e reduzindo o atrito.
Por que escolher-nos?
- Fabricação Interna:
Our factory enables stringent quality control, ensuring that our products meet the highest standards while maintaining competitive pricing.
- Experiência Abrangente na Indústria:
Com quase 20 anos de experiência na fabricação de peças estampadas em metal, desenvolvemos uma profunda compreensão dos requisitos da indústria e das melhores práticas.
- Aseguração Avançada da Qualidade:
Equipados com equipamento de teste de última geração e uma equipa de controlo de qualidade dedicada, garantimos a fiabilidade e consistência dos nossos produtos.

- Pesquisa e Desenvolvimento:
Os nossos técnicos experientes no departamento de P&D trabalham em estreita colaboração com os clientes para oferecer serviços OEM personalizados, garantindo que atendemos de forma eficaz às suas necessidades específicas.
